國標螺旋鋼管主要依據的標準為GB/T9711-1997石（shí）油天然氣工業輸送鋼管，其中有包括GB/T9771.1（代（dài）表A級鋼）和GB/T9711.2（代表B級鋼），GB9711.2包括的（de）質量和試（shì）驗要求在總體上高於GB9711.1的規定，GB9711.2一般適用於（yú）可燃流體輸送用（yòng）鋼（gāng）管，不適用於鑄（zhù）管。部（bù）標螺旋鋼管標準是SY/T5037-2000（普通流體輸送管道用（yòng）螺旋（xuán）縫埋弧焊鋼管），此標準為部標，GB/T9711為國標（biāo），國標對鋼管的要求比部標要高。（5037是普通流動輸送管（guǎn）道用鋼管；9711是工業輸送用鋼管）；
國標鋼管的性能（néng）如下；SY/T5037-2000 GB/T9711.1-1997（A級） API Spec 5L(42)
【適用範圍】 燃氣、水、煤氣、空氣、采暖（nuǎn）、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 石油天然（rán）氣工業輸送用鋼管 石（shí）油天然氣工業輸送用鋼管
鋼（gāng）種 Q195、Q215、Q235 L175——L483 A、B、X42——X70
尺寸 管體外徑 D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D，D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D ，D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D，D＞914 -3.20～+6.35
管端外徑 D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值，D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38，D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38
偏差 壁厚 D＜508 ±12.5%t -12.5%t～+15.0%t -12.5%t～+15.0%t，D≥508 ±10.0%t L175～L245 -10.0%t～+17.5%t 不高於B級 -12.5%t～+17.5%t，L290～L555 -8.0%t～+19.5%t 不低於X42 -8.0%t ～+19.5%t
【化學分析】：每熔煉（liàn）批取1個試樣，每（měi）熔煉批取2個試樣，每熔（róng）煉批取2個試樣；拉伸試樣（yàng）：每檢驗批取一個焊（hàn）接（jiē）接頭試樣；母材取樣：每熔煉批取1個試樣；螺旋（xuán）焊管焊縫：每熔（róng）煉批（pī）取1個試樣對頭焊縫；不（bú）多於50根取一個試樣母材，每熔煉批取1個試樣；螺旋焊縫：每熔煉（liàn）批取1個試樣對頭焊縫（féng）：不多於50根取一個試樣；
【檢測檢驗】：導向彎曲試驗:不做,每檢驗批取一個正（zhèng）彎（wān）試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不（bú）多於50根取一個（gè）正彎試樣和（hé）一個（gè）反彎試樣.每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多於50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣。斷裂韌性試驗:不（bú）做,合（hé）同要求時,夏比衝擊每熔煉（liàn）批取3個; D≥508時,落錘衝擊每熔（róng）煉批取2個合同要求時,夏比衝擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘衝擊每熔煉批取2個無損檢驗 補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射（shè）線或超聲波檢驗（yàn）;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用於可燃氣體輸送管的螺（luó）旋焊縫應100%的檢驗,100X檢（jiǎn）驗（yàn）或100%超（chāo）聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射（shè）線檢驗 100X檢（jiǎn）驗或（huò）100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 D:鋼（gāng）管公稱外徑,mm t:鋼管公稱（chēng）壁（bì）厚,mm [σ]靜水（shuǐ）壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度 P:靜水壓試驗壓力,Pa
【螺旋鋼（gāng）管水（shuǐ）壓標（biāo）準】：部標（biāo）大口徑螺旋鋼管與國標螺旋鋼管（guǎn）的主要區別標準的國標鋼管不允許Q235B材質，必須是管線鋼部標螺旋鋼管主要使（shǐ）用符（fú）號D-----鋼（gāng）管標稱外徑（jìng）mm T----鋼管標稱壁厚mm M----鋼管線質量kg/mP----靜水試驗的試驗壓力Mpa S----靜水試驗（yàn）的試驗應力Mpa h----焊縫餘高mm；
