蜜桃视频在线观看鋼管專營螺旋管,鍍鋅(xīn)管,鋼板卷管,無(wú)縫管,方管,球(qiú)墨管生產廠(chǎng)家!
(3)成型前,帶鋼經過(guò)矯平(píng)、剪(jiǎn)邊(biān)、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電(diàn)接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采(cǎi)用外(wài)控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範(fàn)。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報(bào)警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等(děng)離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單(dān)根鋼管(guǎn)後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀(zhuàng)況,鋼管表麵質量以及經(jīng)過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線複查,如確有缺陷(xiàn),經過修補(bǔ)後,再次經過無損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或(huò)拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓(yā)力和時間都由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控製。
應用溶劑(jì)、乳劑清(qīng)洗鋼材外表,以(yǐ)到達去除油、油脂、塵土(tǔ)、光滑劑和相似(sì)的有機物,但它不能去除鋼材外表(biǎo)的鏽、氧化皮(pí)、焊藥(yào)等,因而在防腐出產(chǎn)中隻作為輔佐伎倆。
首要(yào)運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進行打磨,可以去除鬆動或翹起的(de)氧(yǎng)化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能(néng)到達Sa2級,動力工(gōng)具除鏽可到達Sa3級,若鋼材外表附著結實的氧化鐵(tiě)皮,工具除鏽結果不理想,達不到(dào)防腐施工(gōng)要求的錨紋深度。
普通用化學和電解兩(liǎng)種辦(bàn)法做酸洗處置,管道防腐隻(zhī)采用化學酸洗,可(kě)以(yǐ)去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層,有時可用其作為噴砂除鏽後的再處置。化(huà)學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和(hé)粗拙度,但其錨紋(wén)淺,並且易對情況(kuàng)形成汙(wū)染。
噴(拋)射除鏽是(shì)經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在(zài)離心(xīn)力效果下對鋼管外表進行噴(拋)射處置,不隻可以徹底肅清(qīng)鐵鏽、氧(yǎng)化物和汙物,並且鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果下,還能到達所需求的平均粗拙度。
噴(拋)射除(chú)鏽後,不隻可以擴展管子外表的物理吸(xī)附效果,並且可以加強防腐層(céng)與管(guǎn)子外表的機械黏附效果。因而,噴(拋)射除(chú)鏽是(shì)管(guǎn)道防腐的理想除鏽方法(fǎ)。一般來說,噴丸(砂)除(chú)鏽首要用於管子內外表處置,拋丸(砂)除鏽首要用於管(guǎn)子(zǐ)表麵麵處置。
一、中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼(gāng)絲及鋼絲繩等,可在通風(fēng)良好的料棚(péng)內存放(fàng),但必須上苫下(xià)墊。
二、一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種(zhǒng)冷軋、冷拔鋼材以及價(jià)格高、易腐蝕的金屬製品,可存放入庫。
三、保管螺旋鋼管產品(pǐn)的場地或倉庫,應選擇在清潔幹(gàn)淨、排水通暢的地方,遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材幹(gàn)淨。
四、大型型(xíng)鋼、鋼軌、辱鋼(gāng)板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。
五、在倉庫裏不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性(xìng)的材料堆放在一起。不同品種的鋼(gāng)材應分別堆放,防止混淆,防止接觸腐蝕。螺旋管特點(diǎn):直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生(shēng)產管徑較大的焊管,還可以(yǐ)用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。