長期以來爭論不休的螺旋鋼管與（yǔ）直縫管，特別是與UOE鋼管相比誰更優越的問題。螺（luó）旋鋼管製造技術發展到今天（tiān），我們應該全麵地、正確地進行評價和比較，重新認識螺旋（xuán）鋼管焊縫較（jiào）長的問題。首先，由於缺陷與焊縫相（xiàng）平行，故對（duì）螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。
且不談對鋼管行業人士來說螺旋鋼管怎樣（yàng）使用，對於一些客戶及其（qí）它人士或許有點迷茫，所以借此將螺旋鋼管的使用須知信息發布到網上，螺旋鋼管（guǎn）廠全體人員與大家共同（tóng）分享，其實了解螺旋鋼（gāng）管的（de）使用是很重（chóng）要的。
螺旋鋼管的焊縫比直縫管長，如管長為L，則焊縫長度為Lcos。
長期以來爭（zhēng）論不休的螺旋鋼管與直縫管，特別（bié）是與UOE鋼管相比誰更優越的問題。
螺旋鋼管製造技（jì）術發展到今天，我們（men）應該全麵地、正確地進行評（píng）價和比較，重新認識螺旋鋼管焊縫（féng）較長的問題。
首先，由於（yú）缺陷（xiàn）與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來（lái）說，其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。
在使用過程中，螺旋鋼管的主應力方向，即鋼管軸線方向的當量缺陷（xiàn）長度比直縫管小;其次，由於管線鋼均為軋製鋼板，衝擊韌性有較大的（de）各向異性，順軋製方向的CVN值可比垂直於軋製方向的CVN值高3倍。
直（zhí）縫管所受的主應力恰恰垂直（zhí）於管材抗衝擊能力（lì）最（zuì）低的方（fāng）向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗衝擊能力最低的方向（xiàng），使（shǐ）螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉變（biàn）成優勢。
螺旋鋼管工藝流程1原材料即帶鋼卷，焊絲（sī）螺旋鋼（gāng）管，焊（hàn）劑（jì）。
在（zài）投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
2帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。
3成（chéng）型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。
4采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
5采用外控或內控輥式成（chéng）型（xíng）。
6采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫螺旋鋼管間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
7內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
8焊完的焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了（le）100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。
若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
螺（luó）旋鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形，用埋（mái）弧自動焊進行內縫和外縫的焊接製成螺旋鋼管。
由（yóu）於以下原因（yīn）它廣泛地應用於大直徑螺旋鋼管的生產中：1)隻要改變（biàn）成形角度，就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋鋼管;2)因為是連續彎曲成形，所以螺旋鋼管的定尺長度不（bú）受限製;3)焊縫螺旋形（xíng）均勻分（fèn）布在整個螺旋鋼管圓周上，所以螺旋鋼管的尺寸精度高（gāo），強度也較高;4)易於（yú）變更尺寸，適合於小批量、多品種螺旋鋼（gāng）管的生產。
螺旋管的硬度指數說明：
螺（luó）旋（xuán）鋼管是一種基本（běn）的管材,所以它也有良多硬性的必需的指標,包括良多方麵,下麵我們要講的就是關於螺（luó）旋鋼管（guǎn）的（de）硬度指標.根據試（shì）驗（yàn）方法（fǎ）和合用範圍（wéi）不（bú）同,硬度又可分為布氏硬度,洛氏硬度,維氏硬度,肖（xiāo）氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等.對（duì）於管材一般常用的有布氏（shì）,洛氏,維氏硬度三種.A,布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以劃定的（de）...。
螺旋鋼管是一種基本的管材,所以它也有良多（duō）硬性的必需的指標,包括良多方麵,下麵我們要講的就是關於螺旋鋼管的硬度指標。
根據試驗方法和合用範（fàn）圍不同,硬度又可分為布氏硬度（dù）,洛氏硬度,維氏硬度,肖氏硬度,顯微硬度和高溫硬度等。
對於管材一般常用的有布氏,洛氏,維氏硬度三種。
A,布氏硬度(HB用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以劃定的試驗力(F)壓入式樣表麵,經劃定保持時間後卸除試驗力,丈量試樣表（biǎo）麵的壓（yā）痕直徑（jìng）(L)布氏硬（yìng）度值是以（yǐ）試驗力除以壓痕球（qiú）形表麵積所得的商。
以HBS(鋼（gāng）球)表示,單位為N/mm2(MPa其計算公式為式中:F--壓入金屬試樣表麵的試驗力,N,D--試驗用鋼球直徑,mmd--壓痕均勻直徑,mm。
測定布氏硬度較正確可靠,但一般HBS隻合用於450N/mm2(MPa)以下的金屬材料,對於較硬的鋼或較薄的板材不合用。
螺旋鋼管在（zài）鋼（gāng）管尺度中,布氏硬度用途（tú）最廣,往往以壓痕直徑d來表（biǎo）示該材料的硬度,既直觀,又（yòu）利便。
舉例:120HBS10/1000130:表示用直徑10mm鋼球在（zài）1000Kgf(9。
807KN)試驗力作用下（xià）,保持30s(秒)測得的布氏（shì）硬度值（zhí）為120N/mm2(MPa)。
B,洛氏硬（yìng）度(HK)洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試（shì）驗方法。
不同的是,它（tā）是丈量壓痕（hén）的深度。
即,在初邕試驗力(Fo)及總試驗力(F)的先後作用下,將壓頭（tóu）(金鋼廠圓錐體或鋼球)壓入試樣表麵,經劃（huá）定保持時間後,卸除主試驗力,用丈量的殘（cán）餘壓痕深度增量（liàng）(e)計算硬度值。
其值是個無名數,以符（fú）號HR表示,所用標尺有A,B,C,D,E,F,G,H,K等（děng）9個標尺。
其中（zhōng）常用於（yú）鋼材硬度試驗的標尺一（yī）般為A,B,C,即HRA,HRB,HRC。
硬度值用下（xià）式計算（suàn）:當用A和（hé）C標尺試驗時,HR=100-e當用B標尺試驗時,HR=130-e式中e--殘餘壓痕深度增量,其什係以劃定單位0。
002mm示,即當（dāng）壓頭軸向位移一個（gè）單位(0。
002mm)時（shí）,即（jí）相稱於洛氏硬（yìng）度變化一個數。
