廣東派（pài）博鋼管有限公司：大口徑螺旋鋼管的製作流程
大口徑螺旋鋼管是一種籠統的叫法，一般是指直徑大於1米的螺旋鋼管。螺旋鋼（gāng）管是（shì）用鋼帶（dài）經過彎曲成型，然後經焊接製成。鋼管（guǎn）要進行水壓、彎（wān）曲、壓扁等實驗，對表麵質（zhì）量有一定要求，通常交貨長度為12米，常要（yào）求定尺交貨。今天就由螺旋管廠家帶您了解一下具體的大口（kǒu）徑螺旋鋼管的製作流程吧。
（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接（jiē）點（diǎn）壓（yā）力表控製輸送機兩（liǎng）邊（biān）壓下油（yóu）缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控（kòng）輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。
（8）焊完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷（xiàn），自（zì）動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采（cǎi）用空氣等離子切（qiē）割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。
（10）切成（chéng）單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式投入生產。
（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型（xíng）接頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試（shì）驗參數自動打（dǎ）印記錄。
（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製。
