鋼鐵企業（yè）燒結餘熱發電是（shì）一項將燒（shāo）結廢氣餘熱資源轉變為電力（lì）的節能技術。該技（jì）術不產生額外的（de）廢氣、廢渣、粉塵和其它有害氣等。文章在闡（chǎn）述其發電原理、特點基礎上，重（chóng）點論（lùn）述（shù）了燒結（jié）廢氣餘熱發電中雙壓係統案例，最後得出結論。
在目（mù）前的鋼鐵（tiě）企業燒結工序中能耗（hào）量僅次於煉鐵工序，據不完全統計大概占到鋼鐵企業總能耗的9%到12%。而國內鋼鐵企業燒結廢氣餘熱回收（shōu）利用主要有三種方式：第一種是將餘熱鍋爐產生的蒸汽用於驅動汽輪機組（zǔ）發電;第二種是直接將廢煙氣經過淨（jìng）化後作為點火爐的助燃空氣或用於預熱混（hún）合料（liào）;第三種是（shì）將廢煙氣通過熱管裝置或餘熱鍋（guō）爐產生蒸汽，並入全（quán）廠蒸汽管網，替（tì）代部分燃煤（méi）鍋爐。文章（zhāng）將根據作（zuò）者（zhě）實際工作，結合理論，就第一種我國（guó）的鋼鐵企業燒結（jié）餘熱發電技術做一闡述。
據筆者（zhě）不完全統計，我國目前已建成的10餘套燒結餘熱（rè）發（fā）電機組共涉及19台左右的燒結機，它的發電機組（zǔ）總裝機容（róng）量達到137MW。可以這樣說，鋼鐵企業燒結餘熱發（fā）電技術在（zài）國內應用已（yǐ）經趨於成熟，已經具（jù）備全麵推廣的條件。特別是隨著雙壓（yā）技術的突破，大大提高（gāo）了餘熱回收效率，為鋼鐵企業燒結餘（yú）熱發電技術的推廣更加創造了條件。
1、鋼鐵企業燒結餘熱發電原理、流程及特點
上文已經敘述過，鋼鐵行業（yè）燒結餘熱比較多，它的溫度也會（huì）在300～400℃，足（zú）以用來進行餘熱發電。在這筆者結合鋼鐵燒結冷卻機的餘（yú）熱分布特點，提出一種改進的（de）餘熱發（fā）電係統，單獨利用燒結礦下落進入冷卻機段的高（gāo）溫餘熱(400～500℃)來加熱(高溫)過熱蒸汽，然後該部分餘熱資源和中段中低溫餘熱(300～360℃)混合（hé）利（lì）用，來加熱低溫過熱蒸汽，並產飽（bǎo）和蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉（zhuǎn）動，從而帶動發電機發電。
它的（de）具體流程是，給水經給水泵進入餘熱鍋爐，經廢氣加熱後，一（yī）部（bù）分變為過熱蒸汽，進入汽輪機作功發（fā）電（diàn）。則另一（yī）部分經餘熱鍋爐低溫段加（jiā）熱後，產生過熱或飽（bǎo）和（hé）蒸汽進入汽輪機相應低壓進汽口作功發電。冷凝水經（jīng）低壓省煤器後由中（zhōng）壓鍋爐給水泵供給低壓汽包，低壓汽（qì）包（bāo）具有自除（chú）氧功能，就會實現一個完整的熱（rè）力循環。鋼鐵企業燒結餘熱發電流程具體如下所示：
在（zài）這它的特點具（jù）體體現在燒結餘熱熱源品質整體較低（dī），低（dī）溫部分占比例大;在燒結生產中因設備的運行（háng）不確定性，短時間停機不可避免，造成燒結煙氣（qì）不連續性。還有在燒（shāo）結過程（chéng）中，隨著燒結礦在燒結機上的燒（shāo）成情況（kuàng）不同，其煙氣溫度也不（bú）同。這是我（wǒ）們要注意的。
2、鋼鐵企業燒結餘熱發電技術（shù）現狀
鋼鐵企業燒結餘（yú）熱發（fā）電技（jì）術目前（qián）雖然深受鋼鐵企業的喜愛（ài），但在燒結環冷機餘熱發電技術方麵還有（yǒu）一定的技術難點，這也導（dǎo）致一些企業對它望而卻步。它的比較突出的技術難點是發電係統對主蒸（zhēng）汽的品質要（yào）求（qiú）很嚴，而現在的燒結係統熱力係統（tǒng）非常不穩定，廢（fèi）氣溫度（dù）波動範（fàn）圍在±100℃以上，造成（chéng）主汽（qì）溫度的波動超標，嚴重威脅汽輪機的安全性、穩定（dìng）性和壽（shòu）命。
再（zài）有（yǒu）就是燒結餘熱發電機（jī）組運行效率不高。燒結餘（yú）熱發電（diàn）機組對煙氣流量及溫度均有一定要求，實際（jì）運行中，運行效率受燒結設備大小、生產工況等多方麵影響，餘熱回（huí）收係統的工作參數變動，輸出（chū）的壓力、溫度、流量隨之變化，導致發電機組的（de）運行效率不高。
除此之外還有（yǒu）燒結冷卻機廢氣流量很大，同時它的（de）高溫段和可利（lì）用（yòng）部分中溫段廢氣（qì）的平均溫度在330-450℃之間，可利用的餘熱資源屬於中低溫餘熱，質量不高，回收利用難度較大。
3、鋼鐵企業燒結餘熱發電技術雙壓係統案例分享
筆者所在（zài）的公（gōng）司就是采用雙壓係統發電的，經（jīng）過多年的運行分析知道雙壓係統發（fā）電（diàn）能力很高，但不可回避的是（shì）它（tā）的投資大。
在這筆者結合工作實際，就某鋼鐵企業燒結餘熱係統采用（yòng）的雙壓係（xì）統方案，談談（tán）它的發電（diàn）技（jì）術（shù）。
3.1高溫交換。將（jiāng）原有（yǒu）1號燒結冷卻機高溫廢氣（qì）引入雙壓壓鍋爐1號通道，產生高（gāo）壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時（shí）將原有2號燒結冷（lěng）卻機高溫廢氣約（yuē）350℃引入（rù）雙壓鍋爐（lú）2號（hào）通道，加上1號通道過熱（rè）器出口煙氣（qì）來預熱高壓蒸汽，並產（chǎn）生低壓（yā）蒸汽0.49MPa，280℃，所產生的高壓和低壓蒸（zhēng）汽通過雙壓補汽型純冷（lěng）凝汽輪機做功發電。1號（hào）、2號被加熱的煙氣在進入餘（yú）熱（rè）鍋（guō）爐之前先以（yǐ）簡易擋板式除塵器簡單除塵除塵率50%。
3.2送冷風步驟。雙壓餘熱鍋爐出口煙溫（wēn）降為420℃左右，通過（guò）除塵器除塵（chén）之後（hòu），經循（xún）環風機通過擋板門再次進入環冷機。循環風機入口前需要再補充15%的冷風進入，以使進入環冷風的風量能達到原來的數值。當餘熱爐（lú）故障時（shí）閘板門關閉，環冷機需要（yào）的冷卻風（fēng）仍從原1號、2號環冷風機入口（kǒu），此時擋板風（fēng）門可切換到（dào）排空（kōng），恢複原有狀態。
4、結論
通過上（shàng）文的分析，我們可知雙通道（dào）雙壓方案真正實現了低品位（wèi）能源的（de）高（gāo）效梯級利用（yòng），使熱量回收最大化，解決了餘熱發電機組運行的連續性差問題。項目還應用了低溫雙壓餘熱鍋爐和獨特的燒結環冷（lěng）機密封方法（fǎ），解決了餘熱發電出（chū）力小於設（shè）計值、可（kě）利用熱量少的問題（tí）。
5、未來發展
工（gōng）業餘熱發電（diàn）屬於節能環保領域,受（shòu）政策和下遊需求相（xiàng）關,未來趨勢穩健（jiàn）增（zēng）長。工業鍋爐、窯爐運行所產（chǎn）生的餘熱餘壓利用空間也很巨大，其中餘熱餘壓發電成為目前業界普遍認可（kě）的渠（qú）道之一。有關部門也指出到2015年，國內工業鍋爐、窯爐平均運行效率比2010年分別提高5個和2個百分點，電機係統運行效（xiào）率提高（gāo）2-3個百分（fèn）點，新增（zēng）餘熱餘壓發電能力2000萬千瓦。而鋼鐵工業（yè）是（shì）我國重（chóng）點的耗能大戶，總能耗約占（zhàn）全國（guó）總能耗量的15%左右。
總之（zhī），我國鋼（gāng）鐵生（shēng）產工藝流程（chéng）長，工序多，且主（zhǔ）要以高溫冶煉、加工為主，生產過程中產生大量餘熱能源，主要來自燒結機煙氣顯熱（rè）、紅焦顯熱、轉（zhuǎn）爐煙氣及加熱爐爐底的（de）餘熱回收裝置等，各種餘熱資源約占（zhàn）全部生產能耗的68%。鋼鐵行（háng）業餘熱發電將迎來（lái）發展期。
