科學理解：螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
下麵簡單介紹一下螺旋鋼管的製作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動（dòng）埋弧焊補焊。成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。采（cǎi）用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。內焊和外焊均采（cǎi）用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺（luó）旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。切成單根鋼管後，每批鋼管都要（yào）進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無（wú）損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢（jiǎn）查（chá）。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製。雖然受到經（jīng）濟危機（jī）的影響，但螺（luó）旋鋼管公司引引正在恢複發展，迎接更美好的明天。螺旋鋼管在輸（shū）送燃氣，運輸方麵發揮了很大（dà）的作（zuò）用（yòng）。（來源：佛山市 汴津螺旋鋼管）
