鋼板 , 厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方麵，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器（qì）鋼板和多層高壓容器鋼（gāng）板等品種純屬厚板外，有些品（pǐn）種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板還有材質一說，並不是所有的鋼板都是（shì）一樣的，材質不一樣，其鋼板所用（yòng）到的地方，也（yě）不（bú）一樣。是用鋼水澆注，冷卻後壓製而成的平板（bǎn）狀鋼材。
鋼（gāng）板是平板狀，矩形的，可直接軋製或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼（gāng）板<4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋製分，分熱軋和冷軋（zhá）。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫（háo）米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽（xiù）鋼、工具鋼（gāng）、耐熱（rè）鋼、軸（zhóu）承鋼、矽鋼和工（gōng）業純鐵薄板（bǎn）等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等（děng）；按表麵塗鍍層分，有鍍（dù）鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料複合鋼板等（děng）。
合金鋼
隨（suí）著科（kē）學（xué）技術和工業的發展，對（duì）材料提出了更高的（de）要求，如更高的強度，抗高溫、高（gāo）壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼（gāng）已不能（néng）完全滿足要求。
碳鋼的（de）在性能上主要有以下幾方麵的不（bú）足：
(1)淬透性低（dī）。一般情況下，碳鋼水淬的（de）最大淬透直徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強（qiáng）比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而（ér）低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火（huǒ）穩定性（xìng）差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證（zhèng）較高的（de）強度需采用較低（dī）的（de）回火溫度，這（zhè）樣鋼的韌性就偏低；為了（le）保證較好的韌（rèn）性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜（zōng）合（hé）機械性能（néng）水平不高。
(4) 不（bú）能滿足特殊性（xìng）能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等（děng）方麵往往較（jiào）差，不能滿足特殊使用性能的需（xū）求。牌號的首部（bù）用數字標明碳含量（liàng）。規定結構鋼以萬分之一為（wéi）單位的數字（兩位數（shù））、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數字（zì）（一（yī）位數）來（lái）表示碳含量，而工具鋼的碳（tàn）含量超過1%時，碳含量不標出（chū）。
在表明碳含量數字（zì）之後，用元素的化學符號表（biǎo）明鋼中主要合金元素，含量（liàng）由其後麵的數字標明，平均含量少於1.5%時不標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應地標以2、3……。
合金結構鋼40Cr，平均碳含（hán）量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。
合（hé）金元素與鐵（tiě）、碳的相互作用
合金元素加入鋼中後，主要以三種形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳（tàn）形成碳（tàn）化物；在高合金鋼中還可能形成金屬（shǔ）間化合物。
1. 溶於鐵中（zhōng）
幾乎所有的合金（jīn）元素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成（chéng）合金鐵素（sù）體或合金奧（ào）氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金元（yuán）素分為擴大奧氏體相區（qū）和（hé）縮小奧氏體相區兩大類。
擴大γ相區（qū）的（de）元素—亦稱奧（ào）氏體穩定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升, 從而擴大γ-相的存在（zài）範圍。其中（zhōng）Ni、Mn等加（jiā）入到一定量後, 可使γ相區擴大到室溫以下, 使α相區消失, 稱為完（wán）全擴大γ相區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等（děng）), 雖然擴大γ相區, 但（dàn）不（bú）能擴大到室溫, 故稱之為部（bù）分擴大γ相區的元素。
縮小γ相區元素（sù）——亦稱鐵素體穩定化元（yuán）素, 主要（yào）有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們（men）使A3點上升, A4點下降(鉻除外, 鉻（gè）含量小於7%時, A3點下降; 大於7%後,A3點迅速（sù）上升), 從而縮小γ相區存（cún）在（zài）的範圍, 使鐵素體（tǐ）穩定區域擴（kuò）大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分（fèn）縮小γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳（tàn）化物
其與鋼中碳的親和力的大小, 可分為碳化物形成元素和非碳化物形成元素兩大類。
常見非碳化物形成元（yuán）素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於（yú）鐵素體和奧氏體中。常見碳化（huà）物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按（àn）形成的碳化物的穩定性程度由弱（ruò）到強的次序排列)，它（tā）們在鋼中一部（bù）分（fèn）固（gù）溶於基體相中，一部分形成合金滲碳體, 含量高時可形（xíng）成新的合金碳化合物。
合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元（yuán）素Cr、Mn、Mo的（de）含量均在1.5%以下。
專用（yòng）鋼用其用途的漢語拚音（yīn）字首來標明。對奧（ào）氏體和（hé）鐵素體存在範圍的影響
擴大或縮小γ相區的元素均同樣擴（kuò）大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區, 且同樣Ni或Mn的含量較多時, 可（kě）使鋼（gāng）在室（shì）溫下得到（dào）單（dān）相奧氏體（tǐ）組織(如1Cr18Ni9奧氏（shì）體不鏽鋼和（hé）ZGMn13高錳鋼等)， 而（ér）Cr、Ti、Si等超過一定含量時, 可使鋼在室溫獲得單相（xiàng）鐵素體（tǐ）組織（zhī） (如1Cr17Ti高鉻鐵素體不鏽鋼等)。
對Fe-Fe3C相圖臨界點(S和E點)的影響
擴大γ相區的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下降, 縮小γ相區的元素則使其上（shàng）升, 並都使共析反（fǎn）應在一個溫度範圍內進行（háng）。幾乎所有的合金元素都使共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移, 強碳化物形（xíng）成元素的作用尤為強烈。
合金元素對鋼熱處理的影（yǐng）響
合金（jīn）元素（sù）的（de）加入會影響鋼在熱處理過程中的（de）組織轉變。
1. 合金元素對加熱時（shí）相轉變的影響（xiǎng）
合金元素影響加熱時奧氏體（tǐ）形成的速度和奧氏體晶粒的（de）大小。
(1)對奧氏體（tǐ）形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等（děng）強（qiáng）碳化（huà）物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶於奧（ào）氏體的合金碳化物, 顯著（zhe）減慢奧氏體形成速度（dù）；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因（yīn）增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏體形成（chéng）速度影響不大。
(2)對奧氏體晶（jīng）粒大小（xiǎo）的影響（xiǎng）：大多數合金元素都有阻止奧氏體晶粒長大的（de）作用, 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶（jīng）粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對（duì）晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的（de）元素：Mn、P等。
2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響
除（chú）Co外, 幾乎所有合金元素都增（zēng）大過冷奧氏體的穩定性（xìng）, 推遲（chí）珠光體類型組織的轉變, 使C曲線右移, 即提高（gāo）鋼的淬透性。常用提高（gāo）淬透性的元（yuán）素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等（děng）。必須指出, 加入的合金元素, 隻有完全溶於奧（ào）氏體時（shí）, 才能提高淬透性。如果未（wèi）完全溶解, 則碳化物會成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多（duō）種合金元素的同（tóng）時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬（cuì）透性的影響要強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小的次序是（shì）：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用最強, Si實際上無影響。Ms和（hé）Mf點的下降, 使淬火後鋼中殘餘奧氏體量增多。殘餘奧氏體量過多時,可進行冷處理（lǐ）(冷至Mf點以下), 以使（shǐ）其轉變為馬氏體; 或進行多次回火, 這（zhè）時殘餘奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升（shēng）, 並（bìng）在冷卻過程中轉變為馬（mǎ）氏體（tǐ）或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。
3. 合金元素對回火轉變的（de）影響
(1)提（tí）高（gāo）回火穩定（dìng）性 合金元素（sù）在回火過程中推遲馬（mǎ）氏（shì）體的分解和殘餘（yú）奧（ào）氏體的轉變(即（jí）在較高溫度才開始分解和（hé）轉變)， 提高鐵（tiě）素體的再結晶（jīng）溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼（gāng）對回火軟化的抗力（lì）, 即提高了鋼的回火穩定性。提（tí）高回火穩定（dìng）性作用較強的合（hé）金元素有（yǒu）：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產生二次硬化 一（yī）些Mo、W、V含量較高（gāo）的高合金鋼回火時, 硬（yìng）度不是隨回（huí）火溫度升高而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)後反而開始增大, 並在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是（shì）回火過（guò）程的二次硬化（huà）現象, 它與回火析出物的性（xìng）質有（yǒu）關。當回火溫（wēn）度低於450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳（tàn）體溶（róng）解, 鋼中開始沉澱出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉澱硬化。回火時冷（lěng）卻過程中殘餘奧氏體轉變（biàn）為馬氏體的二次淬火所也可（kě）導致二（èr）次硬化。
產生二次硬化效應的（de）合金元（yuán）素
產生二次硬化的原因 合 金 元（yuán） 素
殘餘奧氏體的轉變 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含量並有（yǒu）其他合金元素存在時, 由於能生（shēng）成彌散分布的金屬間化合物才有效。
(3)增大回（huí）火脆性 和碳鋼一樣, 合（hé）金鋼也產生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在（zài）450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與（yǔ）某些雜質元（yuán）素（sù）以（yǐ）及合金元（yuán）素本身在原奧氏體晶界（jiè）上的嚴重（chóng）偏聚有（yǒu）關, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可（kě）逆回火脆性, 回火（huǒ）後快冷(通常用油冷（lěng）)可（kě）防止其發生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。
合金元素對鋼的機械性能的影響
提（tí）高鋼的強度是加入（rù）合金元素的主要目的之一。欲提高強度, 就要設法增（zēng）大位錯運動的阻（zǔ）力。金屬中的強化機製主要有固（gù）溶強（qiáng）化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉澱和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利（lì）用了這些強化機製（zhì）。
1. 對退火狀（zhuàng）態下鋼的機械性能的影響
結構鋼在退火狀態下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶於鐵素體中, 形成合金（jīn）鐵素體, 依靠固溶強化作用（yòng）, 提高（gāo）強度（dù）和硬度, 但同時降低塑性和韌性。
2.對退火狀態下鋼的機械性能的（de）影響
由於合金元素的加入降低（dī）了共析點的碳含量（liàng）、使C曲線右移, 從而使（shǐ）組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距（jù）離減小, 這也使鋼的強度增加（jiā）, 塑性下降。但是在退火狀態下, 合金鋼沒有很大的（de）優（yōu）越性。
由於過冷奧氏體穩定性增大, 合金鋼在正（zhèng）火狀態下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝（bèi）氏體甚至馬氏體組織（zhī）, 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強（qiáng）化作（zuò）用較（jiào）大, 而（ér）Si、Al、V、Mo等在（zài）一（yī）般含量(例如一般結（jié）構鋼的實際含量)下影響（xiǎng）很小。
3. 對淬火、回火狀態下鋼的機械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀（zhuàng）態下鋼（gāng）的強化（huà）作用（yòng）最顯著, 因（yīn）為它充分利用了全部的四種強化機製。淬火（huǒ）時形（xíng）成馬氏體, 回火（huǒ）時析出碳化物, 造成強烈的第二（èr）相強化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體並對其回火是鋼的最經濟和最有效的綜（zōng）合強化方法。
合金元素加入鋼（gāng）中, 首要的目的是提高鋼（gāng）的淬透（tòu）性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體（tǐ）。其次是提高鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使（shǐ）淬（cuì）火鋼在回火時析（xī）出的碳化物更細小、均勻和穩（wěn）定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼（gāng）比碳鋼（gāng）具有更高的強度。
合金元素對鋼的工藝性能的影響
1. 合金元素（sù）對鋼鑄（zhù）造性能的（de）影響
固、液相線的溫（wēn）度愈低和結晶溫區（qū）愈窄, 其鑄造性能愈（yù）好。合金元素對（duì）鑄造（zào）性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許（xǔ）多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物（wù）或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降（jiàng）低流動性, 使（shǐ）鑄造性能惡化。
2.合金元素對鋼塑（sù）性加工性能的影響
塑性加（jiā）工分熱加工和冷加（jiā）工。合金元素溶入固溶體中, 或（huò）形成碳化物（wù）(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱（rè）塑性明顯下降而容易鍛裂（liè）。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差（chà）得（dé）多。
3. 合金元素對鋼焊接性能的影響
合金元素都提高鋼的淬透性（xìng）, 促進脆性組織（zhī）(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量（liàng）Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。
4. 合金元素對鋼切（qiē）削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是（shì）適合於切削加工的硬度範圍為170HB～230HB。一般合金鋼（gāng）的切削（xuē）性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可（kě）以大大改善鋼的切削性能（néng）。
5. 合金元素對鋼熱處理工藝（yì）性能的影響
熱（rè）處理工藝性能（néng）反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺（quē）陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾（qīng）向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透（tòu）性高（gāo）, 淬火時可以采用比較緩慢的冷（lěng）卻方法,可減少工件的變形和開裂傾向（xiàng）。加入錳、矽會增大鋼的過（guò）熱敏（mǐn）感性。
§7-2 合金結構鋼
用於製造重要工程結（jié）構和機器零件的鋼種（zhǒng）稱為合金結構（gòu）鋼。主要有低合金結構鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。
如:滾珠軸（zhóu）承鋼,在鋼（gāng）號（hào）前標（biāo）以“G”。GCr15表示含碳量（liàng）約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻（gè）含量（liàng）以千（qiān）分之一為單位的數字表示)的滾珠軸承鋼。
Y40Mn,表示碳含量（liàng）為0.4%、錳含（hán）量少於1.5%的易切削（xuē）鋼等（děng）等。
對於高級優質鋼，則在鋼的末尾加（jiā）“A”字表明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的合金化
在鋼中加入合金元素後，鋼的基本（běn）組元鐵和碳與加入的合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與（yǔ）鐵、碳的相（xiàng）互作用和對鐵碳（tàn）相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性（xìng）能（néng）。
