鋼（gāng）板 , 厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼（gāng）板相同。在品各方麵，除了橋梁（liáng）鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼（gāng）板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的（de）鋼板如汽車（chē）大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板（bǎn）交叉的。
另，鋼板（bǎn）還有材質一說，並不是所（suǒ）有的（de）鋼板都是一樣的，材質不一（yī）樣，其鋼板所用到的地（dì）方，也不一樣。是用鋼水澆注（zhù），冷卻後壓製而成的平板狀鋼材。
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋製或由寬鋼（gāng）帶剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（mǐ）（最薄（báo）0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板（bǎn）60~115毫米。
鋼板按軋製分，分（fèn）熱軋和冷軋。
薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬（kuān）度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純鐵薄板等；按專（zhuān）業用途分，有油（yóu）桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表麵塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫（xī）薄板、鍍鉛薄板、塑料複合鋼板等。
合金鋼
隨著科學技術和工業（yè）的發展，對材料提出了更高（gāo）的要求，如更高的強度（dù），抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕（shí）、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求，碳鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼（gāng）的在性能上主要有以下幾方麵的不足：
(1)淬（cuì）透性低。一般情況下，碳鋼水淬的最大淬透直（zhí）徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度和（hé）屈強比（bǐ）較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合（hé）金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火（huǒ）穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需（xū）采用較低的回（huí）火溫度，這樣鋼的韌性（xìng）就（jiù）偏低；為了保證較好的韌性（xìng），采用高的回火溫度時強度又偏低（dī），所（suǒ）以（yǐ）碳鋼的（de）綜合機械性能水平（píng）不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低（dī）溫、耐磨損以及特殊電磁性等方麵往往較差，不能滿足特殊使用（yòng）性（xìng）能的需求。牌號的首部用數字標（biāo）明碳含量。規定結構鋼（gāng）以萬分之一為單位的數字（兩位數）、工具鋼和特殊性能鋼以千分（fèn）之一為單位的數字（一位數）來表示（shì）碳含量，而工（gōng）具鋼的碳含量超（chāo）過1%時（shí），碳含量（liàng）不標出。
在表明碳含量數字之後，用元素的化學符號表明鋼（gāng）中主要合金（jīn）元素，含（hán）量由其後麵的（de）數字標明，平均含量少於1.5%時不標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相（xiàng）應地標以2、3……。
合金結構鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要（yào）合金元（yuán）素Cr的含量（liàng）在1.5%以下（xià）。
合金元素與（yǔ）鐵、碳的相互作用（yòng）
合金元素加入鋼中後，主要以三（sān）種（zhǒng）形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與（yǔ）碳形成碳（tàn）化物；在高合金（jīn）鋼中還可能（néng）形成金（jīn）屬間化合物。
1. 溶於鐵中（zhōng）
幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧氏體（tǐ）, 按其對α-Fe或γ-Fe的作用, 可將合金（jīn）元素分為擴大奧氏（shì）體相區和（hé）縮小奧（ào）氏體相區兩（liǎng）大類。
擴大γ相區的元素—亦稱奧氏體穩定化元素, 主要是（shì）Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升, 從而擴大γ-相的存在範（fàn）圍。其中Ni、Mn等加入到一（yī）定量後, 可使γ相區擴大到室溫以下, 使α相區消（xiāo）失, 稱為（wéi）完全擴大γ相區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 雖然擴大γ相區, 但（dàn）不能擴大到室溫, 故稱之為部分擴（kuò）大γ相區的元素。
縮小γ相（xiàng）區（qū）元素——亦稱鐵素體（tǐ）穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等（děng）。它（tā）們（men）使A3點上升, A4點下（xià）降(鉻除外, 鉻含量小於7%時, A3點下（xià）降; 大（dà）於7%後（hòu）,A3點迅速上（shàng）升), 從而縮小γ相（xiàng）區（qū）存在的範圍, 使（shǐ）鐵素體穩（wěn）定區域擴大。按其（qí）作用不同可（kě）分為完全封閉γ相（xiàng）區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳化物
其與鋼中碳的親和力的大小, 可分為碳化物形成元素和（hé）非碳（tàn）化物形成元素兩大類。
常見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於鐵（tiě）素體和奧氏體中。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等（děng）(按（àn）形成的（de）碳化物的穩定（dìng）性程度由弱到強的次序排（pái）列（liè）)，它們在鋼中一部分固溶於基（jī）體相中，一部分形成合金滲碳體, 含量高時（shí）可形成新（xīn）的合金碳（tàn）化合物。
合金工具鋼5CrMnMo, 平（píng）均碳（tàn）含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
專用鋼用其用途的漢語拚（pīn）音字首來標明。對奧氏（shì）體和鐵素體存在範（fàn）圍的影響（xiǎng）
擴大（dà）或縮小γ相區的元素均同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相（xiàng）區, 且（qiě）同樣Ni或Mn的含量較多時, 可（kě）使鋼在室溫下得到單相奧氏體組織（zhī）(如（rú）1Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼和ZGMn13高（gāo）錳（měng）鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含量時, 可使鋼（gāng）在室溫獲（huò）得（dé）單相鐵素體組（zǔ）織 (如1Cr17Ti高（gāo）鉻鐵素體不鏽鋼等)。
對Fe-Fe3C相圖臨界點（diǎn）(S和E點)的影響
擴大γ相區的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度（dù）下降, 縮小γ相區的（de）元素則使其上升, 並都使共析反（fǎn）應（yīng）在一個溫度範圍內進行。幾乎所有的合金元素都使共析點(S)和共晶點（diǎn）(E)的（de）碳含量降低，即S點（diǎn）和E點左移, 強碳化物形成（chéng）元素的作用尤為強烈。
合金（jīn）元素對鋼熱處理的影響
合金（jīn）元素的加入會影響鋼在熱（rè）處理過程中的組織轉變。
1. 合金元素（sù）對加熱時相轉變（biàn）的影響（xiǎng）
合金元素影響（xiǎng）加（jiā）熱（rè）時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。
(1)對奧（ào）氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化（huà）物形成元素與碳的親合力大, 形成難溶於奧氏體的合金碳化物, 顯著減（jiǎn）慢奧氏體形（xíng）成速度；Co、Ni等部（bù）分（fèn）非碳化物形成元素, 因增大碳的（de）擴散速（sù）度, 使（shǐ）奧氏體的形成速（sù）度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏（shì）體形成速度影響不大。
(2)對奧氏體晶粒（lì）大小的影響：大多數合金元素都有阻止奧氏（shì）體晶粒長大的作（zuò）用, 但（dàn）影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙（ài）晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不大（dà）的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶（jīng）粒長大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素（sù）對（duì）過冷奧氏體分解轉變的影響
除Co外, 幾乎所有（yǒu）合金元素都增大過冷奧氏體（tǐ）的（de）穩定性, 推遲珠光體類型組織的轉變, 使C曲線右移（yí）, 即提高鋼的淬透性。常用（yòng）提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 隻有完（wán）全溶於奧氏體時（shí）, 才能（néng）提高淬（cuì）透性。如果未完全溶解, 則碳化物會（huì）成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單（dān）個（gè）元素對（duì）淬透性的影響要強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都使Ms和Mf點下降。其（qí）作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其（qí）中Mn的作用最強, Si實際（jì）上無（wú）影響。Ms和（hé）Mf點的下降, 使淬火後鋼中殘餘奧氏體量（liàng）增多（duō）。殘餘奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬（mǎ）氏（shì）體; 或進行多次回火, 這時殘餘奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二（èr）次淬火)。
3. 合（hé）金元素對回火轉（zhuǎn）變的（de）影響
(1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推（tuī）遲馬氏體的分解和（hé）殘餘奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵（tiě）素體的再（zài）結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回（huí）火（huǒ）軟化的抗力, 即提高了鋼（gāng）的回火（huǒ）穩定性。提高回火穩（wěn）定性作（zuò）用較強的合金元素有（yǒu）：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產生二（èr）次硬化 一些（xiē）Mo、W、V含（hán）量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨（suí）回火溫度升（shēng）高而單調降（jiàng）低, 而是到某一溫度(約400℃)後反而開始增大, 並在另一更高（gāo）溫度(一般為550℃左右)達到（dào）峰（fēng）值（zhí）。這是回火過程的二次硬（yìng）化（huà）現象, 它與回火析出物的性質有（yǒu）關。當回火溫度低於450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以（yǐ）上滲（shèn）碳體溶解（jiě）, 鋼中開始沉（chén）澱出彌散穩定的難（nán）熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使（shǐ）硬度重新升高, 稱為（wéi）沉澱硬化。回火（huǒ）時冷卻過程中（zhōng）殘餘奧氏體轉變為馬氏體的（de）二次淬火所也可導致二次硬化。
產生二次硬化效應的（de）合（hé）金（jīn）元（yuán）素
產生二次硬化的原因 合 金 元 素
殘餘奧氏體的轉（zhuǎn）變 沉澱硬化（huà） Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含量並有其他合金（jīn）元素存在（zài）時, 由於能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。
(3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金（jīn）鋼也產（chǎn）生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發生的第二類回（huí）火（huǒ）脆性（xìng）(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元（yuán）素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有關, 多發生在（zài）含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這（zhè）是一種可逆回火脆性, 回火後快冷(通常用（yòng）油冷)可防止其發生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。
合金元素對鋼的機械性（xìng）能的影響
提高鋼的強度是加入合金元素的（de）主要（yào）目的之一。欲提高強（qiáng）度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機製主（zhǔ）要有固溶（róng）強化、位錯強化、細晶強化、第二（èr）相（xiàng）(沉澱和彌散（sàn）)強化。合金元素的強化作用, 正是利（lì）用（yòng）了這些強化機製。
1. 對退火狀態下鋼的機械性能的影（yǐng）響
結構鋼在退（tuì）火狀態下的基（jī）本相是鐵素體和碳化物。合金元（yuán）素溶於鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶（róng）強化作用（yòng）, 提高強度和硬度（dù）, 但同時降（jiàng）低塑性和韌性（xìng）。
2.對退火狀態（tài）下鋼的機械性能的影響
由於合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右（yòu）移, 從而使組織中的珠光體的比（bǐ）例增大, 使（shǐ）珠（zhū）光體層片距離減小, 這也（yě）使鋼的強度增（zēng）加, 塑性下降（jiàng）。但是在退火狀態下, 合金鋼沒有很大的優越性。
由於過冷（lěng）奧氏體穩定性增大（dà）, 合金鋼在正火狀態下（xià）可得到層（céng）片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚（shèn）至馬氏體組織, 從而強度大為增加（jiā）。Mn、Cr、Cu的強（qiáng）化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等（děng）在一般含量(例如一般結構鋼的實際含量)下影響（xiǎng）很小。
3. 對淬火、回火（huǒ）狀態下鋼（gāng）的機械性能的影響
合金元素（sù）對淬（cuì）火、回火狀態下鋼的強化作用最（zuì）顯著, 因為它充分利用了全部的四種強（qiáng）化機製。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時使韌性（xìng）大大改善, 故獲得馬氏體並（bìng）對其回火是鋼的最經濟和最有效（xiào）的（de）綜合強化方法。
合金元素加入鋼中, 首要的目的是提（tí）高鋼的淬透性, 保證（zhèng）在淬（cuì）火時容易獲得（dé）馬氏體。其次是（shì）提（tí）高鋼的回火穩定性, 使馬氏體（tǐ）的保持到（dào）較高溫度，使淬火（huǒ）鋼在（zài）回火時析出的碳化（huà）物更細小、均勻和穩定。這樣, 在（zài）同樣條（tiáo）件下（xià）, 合金鋼比碳鋼具有更高的（de）強度。
合金元素對（duì）鋼（gāng）的工藝性（xìng）能的影響
1. 合金元素對鋼鑄造（zào）性能的影響（xiǎng）
固、液相線（xiàn）的溫度愈低和結晶溫區愈（yù）窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造（zào）性能的影響, 主要取決於它們（men）對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許（xǔ）多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物（wù）或氧（yǎng）化物質點, 增（zēng）大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡（è）化。
2.合金（jīn）元素對鋼塑性加工性能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶（róng）入固溶體（tǐ）中, 或（huò）形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱（rè）塑性明（míng）顯下降（jiàng）而容（róng）易鍛裂。一般合金鋼的（de）熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對鋼焊接性能（néng）的影響
合金元素都提高鋼的淬透性, 促進脆性組織(馬氏體)的形成, 使（shǐ）焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和（hé）V, 可改善鋼的焊接（jiē）性能。
4. 合金元素對鋼切削性能的影響（xiǎng） 切削性（xìng）能與鋼的硬（yìng）度密切相關, 鋼是適合於切削加（jiā）工的硬度範圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳（tàn）鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
5. 合金元素對鋼熱處理工藝（yì）性能的影響
熱處（chù）理（lǐ）工藝性能反映鋼熱處理的難易程度和熱處理產生缺（quē）陷的傾向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬（cuì）火時可以采用比較緩慢的（de）冷卻方法,可減少（shǎo）工件的變形和開（kāi）裂傾向。加入錳、矽會增大鋼的過熱敏感性。
§7-2 合（hé）金結（jié）構鋼
用於製造重要工程結構（gòu）和機器零件（jiàn）的鋼種稱為合（hé）金結構鋼。主要（yào）有低合金結構鋼、合金滲碳鋼（gāng）、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。
如:滾（gǔn）珠軸承鋼,在鋼號前標以“G”。GCr15表示含碳（tàn）量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個特例, 鉻含量（liàng）以千分之一（yī）為單位的數字表示)的滾珠軸承（chéng）鋼。
Y40Mn,表示碳含量（liàng）為0.4%、錳含量少於1.5%的易切削鋼等等。
對於高級優（yōu）質鋼，則在鋼的（de）末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的合金化
在鋼中（zhōng）加入合金元素後，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會發（fā）生交互作用。鋼的合金化目的是希望（wàng）利用合金元素與鐵、碳的相互（hù）作用和對鐵碳（tàn）相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的（de）組織和性能。
