夾渣是球墨鑄鐵（tiě）最常見的缺（quē）陷（xiàn）之一，在鑄件中呈灰褐色，有的呈大片，有的呈斑點狀分布在基體上。夾渣出現，大大降（jiàng）低（dī）了球墨鑄鐵的延伸率和衝擊韌性。其成因（yīn）多為：
1、硫（liú）含量
鐵液中（zhōng）硫含（hán）量太高（gāo），鑄件易產生夾渣。球墨鑄（zhù）鐵原鐵液含硫量應控製在0.06%以下。
2、矽含量
矽的氧化物是夾渣的主因之（zhī）一，應盡（jìn）量降低（dī）含矽量。
3、稀土和鎂（měi）含（hán）量
鎂和稀土等元（yuán）素氧化會導致夾渣，兩者含量不宜太（tài）高。
4、澆注溫度
澆（jiāo）注溫度太低，金屬液內的金屬氧化物不易上浮，易導致（zhì）夾渣；溫度太高，金屬液表（biǎo）麵的熔渣變得太稀薄，不易從鐵（tiě）液表麵去除，隨金（jīn）屬液（yè）流入型腔，造成夾（jiá）渣。
5、澆注係統
係統設計（jì）應合理，具有擋渣功能，使金屬液平穩地充填鑄型。
6、鑄型
鑄型表麵粘附多餘砂（shā）子（zǐ）或塗料，導致夾渣產生；緊實度低且不均勻砂型也會導致夾渣。
為（wéi）此控製措（cuò）施為：
1、盡（jìn）量降（jiàng）低鐵液（yè）中的（de）含硫量（＜0.06%），必要時可用小蘇打進行脫硫適當（dāng）加入稀土合金（0.1%-0.2%）以（yǐ）淨化鐵液，盡可能降低含矽（guī）量和殘餘鎂量。
2、適當提（tí）高鐵液的出爐溫度，適當鎮靜，以利於非（fēi）金屬夾雜物上浮，聚集。扒淨鐵（tiě）液表麵的渣子，鐵液（yè）表麵放（fàng）入覆蓋劑（草木灰，珍珠岩等），防（fáng）止鐵液氧化。選擇合（hé）適的澆注溫度，有資料指出：采用1300℃以上的澆注溫度（dù）基本（běn）上可（kě）防止夾渣。
3、注意在鐵（tiě）水包中清除一次渣，球化處理後，必須多次扒渣，以免將非金屬夾雜物留在鐵液（yè）中造成夾渣。
4、澆注係統的設（shè）計（jì）要使鐵液平穩（wěn）地充填型腔。澆口斷麵比灰鑄鐵要增大10%-15%，以（yǐ）增加澆注速度，縮短澆注時間。另外，還可采用擋渣性能較好的澆注係統。
