螺旋鋼管在生產過程中存在某些缺陷，埋弧焊焊接區易產生的（de）缺（quē）陷有氣孔、熱裂紋、和咬（yǎo）邊（biān）等。今（jīn）天（tiān）螺旋管廠家帶您了解一（yī）下螺旋鋼管出現缺陷（xiàn）的某些原因。
1、咬邊（biān）。咬邊是沿著焊縫中心線在焊（hàn）縫（féng）邊部出現Ｖ形溝槽。咬邊是在焊速、電流、電壓等條（tiáo）件（jiàn）不（bú）適當的情況下（xià）產生（shēng）的。其中焊接速度太高要比電流不適合更容易引起咬邊缺陷。
2、氣泡。氣泡多發生在螺旋鋼管焊道中（zhōng）央，其主要原因是依舊以氣泡的（de）形式隱藏在焊縫金屬內部，所（suǒ）以，消除這種缺陷的措施是首先必須（xū）清除焊絲和焊縫的鏽、油（yóu）、水分（fèn）及（jí）濕（shī）氣等物質，其（qí）次是必須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化金屬的凝固速度也是很有（yǒu）效的。
3、硫裂。焊接硫偏（piān）析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫化物進入焊縫金屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏（piān）析帶中含有（yǒu）低熔點的硫化（huà）鐵和鋼中存在。所以，為防止這情況產生，使用（yòng）含硫偏析帶少的半鎮靜（jìng）鋼或鎮靜鋼還明效（xiào）的。其次（cì），焊縫表麵和焊劑的清潔與（yǔ）幹燥也是很必要的。
4、熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可（kě）產生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧（hú）弧坑處容（róng）易發生裂紋。為消（xiāo）除這種裂紋，通（tōng）常（cháng）在起弧和熄弧處裝有墊板，並在板（bǎn）卷對焊（hàn）接結（jié）束時，可將（jiāng）螺旋焊管逆轉（zhuǎn）而將焊進疊焊。熱（rè）裂紋在焊縫應力很大的（de）時候，或者焊縫金屬內的si很高的時候最容易產生。
