鋼板 , 厚鋼板的鋼種大（dà）體上和薄鋼板相同。在品各方麵，除了橋梁（liáng）鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容（róng）器鋼板（bǎn）和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板（bǎn）外，有些（xiē）品（pǐn）種（zhǒng）的鋼板如汽車大梁鋼板（厚（hòu）2.5~10毫米）、花紋鋼板（bǎn）（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板、耐熱鋼板等品種是（shì）同薄板（bǎn）交叉的。
另，鋼板還有材質一說，並不是所有的鋼（gāng）板都是一樣的，材質不一樣，其鋼（gāng）板所用到的地方（fāng），也不一（yī）樣。是用鋼水澆注，冷卻後壓製而（ér）成的平板狀鋼材（cái）。
鋼（gāng）板是平板狀，矩形的，可直接軋製或由寬鋼（gāng）帶（dài）剪切而成。
鋼板按厚度分，薄鋼板<4毫米（最薄（báo）0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
鋼板按軋製分，分（fèn）熱軋和冷軋（zhá）。
薄板（bǎn）的寬度為500~1500毫米（mǐ）；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分（fèn），有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼（gāng）、軸承鋼、矽鋼和（hé）工業純鐵薄板等；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用（yòng）板、防彈用板等；按表麵塗鍍層（céng）分，有鍍鋅（xīn）薄板、鍍錫薄（báo）板、鍍鉛薄板、塑料（liào）複合（hé）鋼板等。
合金鋼
隨著科學技術和工（gōng）業（yè）的發展，對材料提出了（le）更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐（nài）腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要（yào）求，碳鋼已不能（néng）完全滿足要求。
碳鋼的在性能上主要有以下幾方麵（miàn）的不足：
(1)淬透（tòu）性低。一（yī）般情況下，碳鋼水淬的最大淬透（tòu）直徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較（jiào）低。如普通（tōng）碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而（ér）低合金結構鋼（gāng）16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回火穩（wěn）定性差（chà）。由（yóu）於回火（huǒ）穩定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了保證較（jiào）高的強度需采用（yòng）較低的回火（huǒ）溫度（dù），這樣鋼的（de）韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能（néng）滿（mǎn）足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損（sǔn）以及特殊電（diàn）磁性等方麵往（wǎng）往較差，不能滿足特殊使用（yòng）性能的需求。牌號的首部用數字（zì）標明（míng）碳含量。規定結構鋼以萬分之一為單位的數字（兩位數）、工具鋼和特殊性能鋼（gāng）以千分之一為（wéi）單位的數字（一位數）來表示碳含量，而工具（jù）鋼的碳含（hán）量超過1%時，碳含量不標出。
在表明碳含量（liàng）數字之後，用元素（sù）的（de）化學（xué）符號表明鋼中主要合金元素，含量由其後（hòu）麵的數字標明，平均含量少於（yú）1.5%時不（bú）標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應地標以2、3……。
合金結構鋼40Cr，平均碳含（hán）量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。
合金元素與鐵、碳的相互作（zuò）用
合（hé）金元素加入鋼中（zhōng）後（hòu），主要以三種（zhǒng）形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形成碳化物；在高合（hé）金（jīn）鋼中還可能形成金屬間化合物。
1. 溶於鐵中
幾乎所（suǒ）有的合金元（yuán）素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成合（hé）金鐵素體或合金奧氏（shì）體, 按其對α-Fe或γ-Fe的（de）作用, 可將合金元素（sù）分為擴大奧氏體（tǐ）相區和縮小奧氏體（tǐ）相區兩（liǎng）大類。
擴大γ相區的元素—亦稱奧氏體穩定化元（yuán）素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升（shēng）, 從而擴（kuò）大γ-相的存在範圍。其中Ni、Mn等加入到一定量（liàng）後, 可使γ相區擴（kuò）大到室溫以下, 使α相區消（xiāo）失, 稱為完全擴大γ相區元素。另外一些元素(如（rú）C、N、Cu等), 雖然擴大γ相區, 但不能擴大到室（shì）溫, 故稱之為部分擴大γ相區的元素。
縮小γ相區元素——亦稱鐵素體穩定化元（yuán）素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻除外, 鉻含量小於7%時（shí）, A3點下（xià）降; 大於7%後,A3點迅速上升), 從而縮小γ相區（qū）存在的範圍, 使鐵素體穩定區域擴大。按其作用不同可分為完全封閉γ相區（qū）的元素(如（rú）Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小（xiǎo）γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳化物
其與鋼中（zhōng）碳的（de）親和力的（de）大小, 可分為碳化物形成元素和（hé）非碳化物形成元素兩大類。
常見非碳化物形成元（yuán）素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於鐵素體和奧氏（shì）體中（zhōng）。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等（děng）(按（àn）形成（chéng）的碳化物的穩定性程度由弱到強的次序排列（liè）)，它們在鋼中一（yī）部分（fèn）固溶於基體相中，一部分形成合金（jīn）滲碳體, 含量高（gāo）時可形成新（xīn）的（de）合金碳化（huà）合物。
合金工具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
專用鋼（gāng）用其用途的漢語拚音字首來標明。對（duì）奧氏體和鐵素體存在範圍的（de）影響
擴大（dà）或縮小（xiǎo）γ相區的元素均（jun1）同樣（yàng）擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區, 且同樣Ni或Mn的含量較多時（shí）, 可使鋼（gāng）在室溫下（xià）得到單相奧氏體組織(如1Cr18Ni9奧氏體不鏽鋼和ZGMn13高（gāo）錳鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含量時, 可使鋼在室溫獲得單相鐵素體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵（tiě）素體不鏽（xiù）鋼等)。
對Fe-Fe3C相圖臨界點(S和E點)的影響
擴大γ相區的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下降, 縮小γ相區的元素則使其上升, 並都使共析反應（yīng）在一個溫度範圍內進行。幾乎所有的合金元（yuán）素都使共析點(S)和共晶點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移, 強碳化物形成元素的作用尤為強烈。
合金元素對鋼熱處理的影（yǐng）響
合金元素的加入會影響鋼（gāng）在熱處（chù）理過程中的組織轉變。
1. 合金元素對加熱時相轉變的影響
合金元素影響加（jiā）熱時奧氏體（tǐ）形成的速度和（hé）奧氏體晶粒的（de）大（dà）小。
(1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強（qiáng）碳化物形成元素（sù）與碳的親合力大, 形成難溶於奧氏體的合金碳化物, 顯著減慢奧氏體（tǐ）形成（chéng）速度；Co、Ni等部分非碳化（huà）物形成元素, 因增大碳的（de）擴散速度（dù）, 使奧氏體的形成速（sù）度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧（ào）氏體形成速度（dù）影響不大（dà）。
(2)對奧氏體晶粒大小的影響（xiǎng）：大多數（shù）合金元素都有阻（zǔ）止奧氏體晶粒長大的作用, 但影響（xiǎng）程度不（bú）同。強烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素（sù）有：W、Mn、Cr等；對（duì）晶粒長大影響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒（lì）長大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對（duì）過冷奧氏體分（fèn）解轉變的影響
除Co外, 幾乎所有（yǒu）合金元素都增大過冷奧（ào）氏體的穩定性, 推遲珠光（guāng）體類型組織的（de）轉變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性（xìng）。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 隻有完全溶於（yú）奧氏體時, 才能提（tí）高淬（cuì）透性。如果未完全溶解, 則（zé）碳化物會成為珠光體的（de）核心, 反而降低（dī）鋼的淬透（tòu）性。另外, 兩種或多（duō）種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性的影響要強（qiáng）得多。
除Co、Al外, 多數合金元（yuán）素都使Ms和Mf點下降（jiàng）。其作用大小的次（cì）序是（shì）：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其（qí）中（zhōng）Mn的作用最強, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降, 使（shǐ）淬火後（hòu）鋼中殘餘（yú）奧氏體量（liàng）增多。殘（cán）餘奧氏（shì）體量過多時,可（kě）進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體; 或進行多次回火, 這（zhè）時殘餘奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷（lěng）卻過程中轉變為馬（mǎ）氏（shì）體或貝氏（shì）體(即發生所謂二次淬火)。
3. 合金（jīn）元素對回火轉變的影響
(1)提高（gāo）回火穩定性 合金元素（sù）在回火過程中推遲馬（mǎ）氏體的分解和殘餘奧氏體的轉變(即在較高（gāo）溫（wēn）度（dù）才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化（huà）物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用（yòng）較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量（liàng）較高的高合（hé）金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單（dān）調降低, 而是到某一溫（wēn）度(約400℃)後反而開始增大（dà）, 並在另（lìng）一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火（huǒ）過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性質（zhì）有關。當回火溫度低於450℃時（shí）, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上（shàng）滲碳體溶解, 鋼（gāng）中開始沉澱出彌散穩定的難熔（róng）碳化物（wù）Mo2C、W2C、VC等, 使硬度（dù）重新升高, 稱為沉澱硬化。回火時冷卻過程（chéng）中殘餘奧氏（shì）體轉變為馬氏（shì）體的二次淬火所也（yě）可導致二次（cì）硬化。
產生二次硬化效應的合金元素
產（chǎn）生二次硬化的原（yuán）因 合 金 元（yuán） 素
殘餘奧氏體（tǐ）的轉變 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在高含量並有其他合（hé）金元素存在（zài）時, 由於能生成彌散分布的金屬間化合物才有（yǒu）效。
(3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合（hé）金鋼也產生回（huí）火脆性, 而且（qiě）更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性（xìng）(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以（yǐ）及（jí）合金元素本身（shēn）在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚有（yǒu）關（guān）, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元（yuán）素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火後快冷(通常（cháng）用油冷)可防止其發（fā）生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也（yě）可（kě）基本上消除這類脆性。
合金元素對鋼的機械（xiè）性（xìng）能的影響
提高鋼的（de）強度是加入合金元（yuán）素（sù）的主要目的之一。欲提高強（qiáng）度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機製主要有固溶強（qiáng）化、位錯強化、細晶強化、第二（èr）相(沉澱和彌（mí）散)強化。合（hé）金元素的強化作用, 正是（shì）利用了這（zhè）些強化機製。
1. 對退火狀態下鋼的機械性（xìng）能的影響
結構鋼在退（tuì）火狀態下的基（jī）本相是鐵素體和碳化物。合（hé）金（jīn）元素溶於鐵素體（tǐ）中, 形（xíng）成合金鐵素體, 依靠（kào）固溶（róng）強化（huà）作用, 提高強度和硬度（dù）, 但同時降低塑性和韌性。
2.對退火狀態下鋼的機械性能的影（yǐng）響
由於合金（jīn）元素（sù）的加入（rù）降（jiàng）低（dī）了共（gòng）析點的碳含（hán）量、使C曲線右移, 從而使（shǐ）組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體（tǐ）層片距離減小, 這也使鋼的強（qiáng）度增加, 塑性下降。但是在退（tuì）火狀態下, 合金鋼沒有很大的（de）優越性。
由於過冷奧氏體穩定性增大, 合金鋼在正火狀態下可得到層片距離更小（xiǎo）的珠光體, 或（huò）貝氏體甚（shèn）至馬氏體組織, 從而（ér）強度（dù）大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而（ér）Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如（rú）一般結構鋼的實際含量)下影響很小。
3. 對淬火、回火（huǒ）狀態下鋼的機械性能的影響（xiǎng）
合金元素（sù）對淬火、回火狀態下鋼（gāng）的強化作用最顯著, 因為它充分利用了全部的四（sì）種強化機製。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時使韌（rèn）性大大（dà）改善, 故獲得馬氏體並對其回（huí）火（huǒ）是鋼的最經濟和（hé）最有效的綜合強化方法。
合金元素加入（rù）鋼中, 首（shǒu）要的目的是提高鋼的淬透性, 保（bǎo）證在淬（cuì）火時容易獲得馬氏體。其次是提高（gāo）鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保（bǎo）持到較（jiào）高溫度，使淬火鋼在回火時析（xī）出的碳化物更細小、均勻和穩定（dìng）。這（zhè）樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更（gèng）高的強度。
合（hé）金元素對鋼的工（gōng）藝性能的影響
1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響
固、液相線的溫度愈（yù）低和結晶溫區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決於它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔（róng）點碳化物或氧（yǎng）化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造（zào）性能惡化。
2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固（gù）溶體中, 或形成碳化物(如（rú）Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性（xìng）明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比（bǐ）碳鋼要差得多。
3. 合金元（yuán）素對（duì）鋼焊（hàn）接性能的影響
合金元素都提高鋼的淬透性, 促進（jìn）脆性組織（zhī）(馬氏體)的形成（chéng）, 使焊接性（xìng）能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。
4. 合金元素對鋼切削性能的影響（xiǎng） 切削性能與鋼的硬度密切（qiē）相關, 鋼是適合於切削加工的硬度（dù）範圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但（dàn）適當加入（rù）S、P、Pb等元素（sù）可以大大改善鋼的切削性能（néng）。
5. 合金元素對鋼熱處（chù）理工藝（yì）性能的影響
熱處理工藝性能反映鋼熱處理（lǐ）的難易程度和熱處理（lǐ）產生缺陷的傾（qīng）向。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向（xiàng）和氧化脫碳傾向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以（yǐ）采（cǎi）用比較緩慢的冷卻方法（fǎ）,可（kě）減少（shǎo）工件的變形和開裂傾向。加入錳、矽會（huì）增大鋼的過熱敏感性。
§7-2 合金結構鋼
用於製造重要（yào）工程結構和機器零件的鋼種稱為合（hé）金結（jié）構鋼。主要有低合金結構鋼、合金（jīn）滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧（huáng）鋼、滾珠軸承鋼。
如:滾（gǔn）珠軸承鋼,在鋼號前標以“G”。GCr15表示含碳量約（yuē）1.0%、鉻含量（liàng）約1.5%(這是一個特（tè）例, 鉻含（hán）量以千分之一為單位的數字表示)的滾珠軸承鋼。
Y40Mn,表示（shì）碳含量為（wéi）0.4%、錳含量少於1.5%的易切削鋼等等。
對於高級優質鋼，則在鋼（gāng）的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的合金化
在（zài）鋼中加入合金元素後，鋼的基本組元鐵和碳與加入的（de）合金元素會發生交互作用（yòng）。鋼的合金化目的（de）是希望利用合金元（yuán）素（sù）與鐵、碳的相互（hù）作（zuò）用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組（zǔ）織和（hé）性能。
