佛山直縫鋼管

直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管（guǎn）等等。直縫焊管生產工藝簡 單，生（shēng）產效率高，成本低，發（fā）展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管高，能（néng）用較窄的坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可以用 同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的直縫管（guǎn）相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也（yě）可采用易於焊接0317標準型（xíng）號6012及鋼母（mǔ）755軟鋼共同製造。

直縫鋼管按生產工藝可分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼 管等。下麵滄州（zhōu）誠源管業有限公司介紹（shào）最常見的高（gāo）頻直縫鋼管和（hé）埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

1、鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截麵斷（duàn）開的圓形管坯， 在（zài）管坯內靠近感（gǎn）應線圈中心附近旋轉一個或一組阻（zǔ）抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處（chù）形成一個電磁感應回路，在趨（qū）膚效應 和鄰近效（xiào）應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使（shǐ）焊（hàn）縫邊緣迅速加熱到焊接（jiē）所（suǒ）需溫度經（jīng）壓輥擠壓後，熔融（róng） 狀態的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。

高頻焊接（jiē）是根據（jù）電磁感應（yīng）原理和（hé）交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應（yīng），使焊縫邊緣的鋼材局（jú）部加熱到熔（róng）融 狀（zhuàng）態，經滾（gǔn）輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接（jiē）之目（mù）的。高頻焊是一種感應焊（hàn）（或壓力接觸焊），它無 需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼（gāng）管的生產中受到廣泛的 應用。

2、埋弧焊工藝 

1、板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗（yàn）；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達（dá）到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎（wān），使板邊具有符合（hé）要求的曲率；

4、成（chéng）型：在JCO成（chéng）型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的（de）另一半同樣彎曲，壓成"C" 形，最後形成開口的"O"形

5、預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼（gāng）管合縫並采用氣體保護（hù）焊（MAG）進行（háng）連續（xù）焊接；

6、內焊：采用縱（zòng）列多絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫（féng）鋼管（guǎn）內（nèi）側進行焊接（jiē）；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8、超聲波檢驗（yàn）Ⅰ：對直縫焊（hàn）鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采用（yòng）圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的（de）尺寸精度，並改善（shàn）鋼管內應力的分（fèn）布狀態；

圓管外徑： φ111~165mm

方管： 50×50~125×125mm

矩形管： 90×50~160×60~180×80mm

成品管壁厚：2~6mm

成型速度： 20~70米/分鍾

直縫鋼管的（de）廣泛應用：

直縫鋼管主（zhǔ）要應用於自來水工程（chéng）、石（shí）化（huà）工業（yè）、化學工業、電（diàn）力工業（yè）、農（nóng）業灌溉、城市建設。

作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸氣（qì）、液（yè）化（huà）石油氣。

作結構用：作（zuò）打樁管、作橋（qiáo）梁（liáng）；碼頭、道路、建築結構用（yòng）管等（děng）。