鋼板 , 厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方麵，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製（zhì）造鋼板（bǎn）、壓（yā）力容器鋼板和多層（céng）高壓（yā）容器鋼板等品種純屬厚板（bǎn）外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚（hòu）2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
另，鋼板（bǎn）還有材質一說，並不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣（yàng），其鋼板所用到的地方，也不一（yī）樣。是用鋼水澆注，冷卻後（hòu）壓製而成的平板狀（zhuàng）鋼材。
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋製（zhì）或由寬鋼帶剪切而成。
鋼板按厚度（dù）分，薄鋼板<4毫米（最薄0.2毫米（mǐ）），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米（mǐ）。
鋼板按軋製分，分熱軋和冷（lěng）軋。
薄板的寬（kuān）度為500~1500毫（háo）米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板（bǎn）按鋼種分，有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純鐵薄板等（děng）；按專業用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表麵塗鍍層分，有（yǒu）鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料複合鋼板等。
合（hé）金（jīn）鋼
隨著科學技術和工業的發展，對（duì）材料提出了更高的要求，如（rú）更高的強度，抗高溫、高壓（yā）、低溫，耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化（huà）學性能的（de）要求，碳（tàn）鋼已不能完全滿足要求。
碳鋼的在性（xìng）能上主要（yào）有以（yǐ）下幾方麵的不足：
(1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的最大淬透直徑隻有10mm-20mm。
(2) 強度（dù）和（hé）屈強（qiáng）比較（jiào）低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的（de）σs則為360MPa以（yǐ）上。40鋼的 σs /σb僅（jǐn）為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回（huí）火穩（wěn）定性（xìng）差。由於回火（huǒ）穩定性差（chà），碳鋼在進行調質處理時，為了保證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為（wéi）了保證（zhèng）較好的韌性，采用高的回火溫度時強度（dù）又偏低，所以碳鋼（gāng）的綜合機械（xiè）性能水平不高。
(4) 不能（néng）滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕（shí）、耐熱、耐低（dī）溫、耐磨損以及特殊電磁性（xìng）等方麵往往較差，不能滿足特（tè）殊使用性（xìng）能（néng）的需求。牌號的（de）首部用數字標（biāo）明碳含量。規定（dìng）結構鋼以萬分之一（yī）為單位的數字（zì）（兩位數（shù））、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數字（一位數）來表示碳含（hán）量，而工具鋼的碳含量（liàng）超過1%時（shí），碳含量不標出。
在表明碳含量數字之後，用元素的化學符（fú）號表明鋼中（zhōng）主要合金元素，含量由其後麵的數字標明，平均含量少於1.5%時不標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時,相應地標以（yǐ）2、3……。
合金（jīn）結構鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。
合金元素與鐵、碳的相互作用
合金元素加入鋼（gāng）中後（hòu），主要以三種（zhǒng）形式存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形成（chéng）碳化物；在高合金鋼中還可能形成金屬間化合物。
1. 溶於鐵中
幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形（xíng）成合金鐵素體或合金奧（ào）氏體, 按其對α-Fe或γ-Fe的（de）作（zuò）用, 可將合金元素分為擴大奧氏（shì）體相區和縮小奧氏體相區兩大類。
擴大γ相區的（de）元素—亦稱奧氏體穩定化元（yuán）素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等（děng）, 它們使A3點(γ-Fe α-Fe的轉變點)下降, A4點( γ-Fe的轉變點)上升（shēng）, 從而（ér）擴大γ-相的存在範圍（wéi）。其（qí）中Ni、Mn等加入到一定量後, 可使γ相區擴大到室（shì）溫以下, 使α相區消（xiāo）失, 稱為完全擴大γ相區元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 雖然擴大γ相（xiàng）區（qū）, 但不能擴大到室溫（wēn）, 故稱之為部分擴大γ相區的元（yuán）素。
縮小γ相區元素——亦稱鐵素（sù）體穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻除外, 鉻含量小於7%時, A3點（diǎn）下降; 大於7%後,A3點迅速上升（shēng）), 從而縮小γ相（xiàng）區存在的範圍, 使鐵素體穩定區域擴大。按其作（zuò）用不同可分為完全封閉γ相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相區的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳（tàn）化物
其（qí）與鋼中碳的親（qīn）和力（lì）的大小（xiǎo）, 可分為碳（tàn）化物形成（chéng）元（yuán）素（sù）和非碳化物形成（chéng）元素兩（liǎng）大類。
常見非碳化物形（xíng）成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上（shàng）都溶於鐵（tiě）素體和奧氏體中。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的穩定性程度由弱（ruò）到強的次序排（pái）列)，它們在鋼中一部分（fèn）固溶於基體相中，一（yī）部分形成合金滲碳體, 含量高時（shí）可（kě）形成新的合金碳化（huà）合物。
合金工具（jù）鋼5CrMnMo, 平均碳含量為（wéi）0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
專用鋼用其用途的漢語拚音字首來標明。對奧（ào）氏體（tǐ）和鐵素（sù）體存在範圍的影響
擴大或縮小γ相區的元素均同（tóng）樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的γ相區, 且同樣Ni或Mn的含量較多時, 可使鋼在（zài）室溫下得到單相（xiàng）奧氏體（tǐ）組織(如（rú）1Cr18Ni9奧氏（shì）體不鏽鋼和ZGMn13高錳鋼等（děng）)， 而Cr、Ti、Si等（děng）超過一定含量時, 可（kě）使鋼在室溫獲得（dé）單相鐵素體組織（zhī） (如1Cr17Ti高鉻鐵素體不鏽鋼等)。
對Fe-Fe3C相圖臨（lín）界點(S和（hé）E點)的影響
擴大γ相區的元素使（shǐ）Fe-Fe3C相圖中的共（gòng）析轉變溫度下降, 縮小γ相區的元素則使其上升, 並都使共析反應在（zài）一（yī）個溫度（dù）範圍內進行。幾（jǐ）乎所有的合金元素都使共析（xī）點（diǎn）(S)和共晶（jīng）點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移, 強碳化（huà）物形成元素的作用（yòng）尤為強烈（liè）。
合金元素對鋼熱處（chù）理的（de）影響
合金元（yuán）素的加入會影（yǐng）響（xiǎng）鋼在熱（rè）處理過程中的（de）組織（zhī）轉變（biàn）。
1. 合金元素對加熱時相轉變（biàn）的（de）影響
合金元素（sù）影響（xiǎng）加熱時奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。
(1)對奧氏（shì）體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物形成元素與（yǔ）碳的親合力（lì）大, 形成難溶於（yú）奧氏體的合金碳化物, 顯著（zhe）減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部（bù）分非碳化物形成元素, 因增大碳的擴（kuò）散速度, 使奧氏體的（de）形成速（sù）度加快；Al、Si、Mn等合金元素對奧氏（shì）體形成速（sù）度影響不大。
(2)對奧氏體晶粒大小的影（yǐng）響：大（dà）多數合金元素都有阻止（zhǐ）奧氏體（tǐ）晶粒長大的作用, 但（dàn）影響程度不同。強（qiáng）烈阻礙晶粒長大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等；對晶粒長大影響不（bú）大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素對（duì）過冷奧氏體分解轉變的（de）影響
除Co外, 幾乎（hū）所有合（hé）金元（yuán）素都增大過（guò）冷奧氏（shì）體的穩定性, 推遲珠光體類型組（zǔ）織（zhī）的（de）轉變, 使C曲線右移, 即（jí）提高鋼的淬透（tòu）性。常（cháng）用（yòng）提高淬透（tòu）性（xìng）的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 隻（zhī）有完全溶於奧（ào）氏體時, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則（zé）碳化物會成為珠光體的核心, 反而（ér）降低鋼（gāng）的淬透性。另外, 兩種或（huò）多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單（dān）個元（yuán）素對淬透性的影響（xiǎng）要（yào）強得多。
除Co、Al外, 多數合金元素都（dōu）使Ms和Mf點下降。其作用大小的（de）次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中（zhōng）Mn的作用（yòng）最（zuì）強, Si實（shí）際上無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火後（hòu）鋼中殘餘奧氏體量增多。殘餘奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以使其轉變為馬氏體; 或進行（háng）多次回火, 這時殘餘奧氏體因析出（chū）合金碳化（huà）物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中轉變為馬氏體或貝氏體(即發生所謂二次淬火)。
3. 合金元素對回火（huǒ）轉變的影響
(1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和（hé）殘餘奧氏體的轉變(即在較高溫度（dù）才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金（jīn）元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等（děng）。
(2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時（shí）, 硬度不是（shì）隨回火溫度升高而單調降低, 而是到（dào）某一溫度(約400℃)後反而開始增大, 並在另一更高溫度(一般為（wéi）550℃左右)達到峰值（zhí）。這是回（huí）火過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的（de）性質（zhì）有關。當回火溫度低於450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉（chén）澱出（chū）彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉澱（diàn）硬化。回火時冷卻過程中殘餘奧氏體轉變為馬氏（shì）體的二次淬火（huǒ）所（suǒ）也可導致二次硬化。
產生二次硬化效應的合金元素
產生二次硬化的原因 合 金 元 素
殘餘奧氏體的轉變 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①
①僅在（zài）高含量並有其他（tā）合金元素存在時, 由於能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。
(3)增大（dà）回火脆性 和碳鋼（gāng）一樣, 合金鋼也產生回火脆性（xìng）, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主（zhǔ）要與某些雜質元素以及合金元素本身（shēn）在（zài）原奧（ào）氏（shì）體晶界上的嚴重偏聚有關, 多發生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這是（shì）一種可逆回火脆性, 回火後快冷(通（tōng）常用油冷（lěng）)可防止其發（fā）生。鋼中（zhōng）加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。
合金元素對鋼的機械性能的影響
提高鋼的強度是加入合金（jīn）元素的主要目的之一。欲提高強度, 就要（yào）設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機製主要（yào）有固溶強化、位（wèi）錯強化、細晶強化、第二相(沉澱和（hé）彌散)強化。合金元素的強化作用, 正（zhèng）是利用了這些強化機製。
1. 對退（tuì）火狀態下鋼的（de）機械性能的影響
結構（gòu）鋼在退火狀態下的基本相（xiàng）是鐵素體（tǐ）和碳化物（wù）。合金元素溶於鐵素體中（zhōng）, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用, 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌（rèn）性。
2.對退（tuì）火狀態（tài）下鋼的機械（xiè）性能的影響
由於合金元素的加入降（jiàng）低（dī）了共析點的碳含量（liàng）、使（shǐ）C曲線右移, 從而使組（zǔ）織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使鋼（gāng）的強度（dù）增加, 塑性下降。但是在退火（huǒ）狀態下, 合金鋼沒有很大的優越性。
由於過冷奧氏體（tǐ）穩定性增大, 合金鋼在正火狀態下可得（dé）到層片距離更小的珠（zhū）光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從（cóng）而強度大為增（zēng）加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般（bān）結構鋼（gāng）的實際（jì）含量)下影響很（hěn）小。
3. 對淬火、回火狀態下鋼的機械性能的影響
合金元素對淬火、回火狀態下鋼的強化作（zuò）用最顯著, 因為它充分利用了（le）全（quán）部的四種強化機製（zhì）。淬火時形成馬氏（shì）體, 回火時析出碳化物, 造（zào）成強烈的第二相強化，同時（shí）使韌性大大改善, 故獲得馬氏體並對（duì）其（qí）回火是鋼的最經濟和最有效的綜合強化方（fāng）法。
合金元素加入鋼（gāng）中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬（mǎ）氏（shì）體。其次是提（tí）高鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保持到較（jiào）高溫度，使淬火鋼在（zài）回火時析出的碳化（huà）物更細小、均勻和穩定（dìng）。這樣, 在同樣條（tiáo）件（jiàn）下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強度。
合（hé）金元素對鋼的工藝性能的（de）影響
1. 合金元素對鋼鑄（zhù）造性能的影響
固、液相線的溫度愈低和結晶溫（wēn）區愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決於（yú）它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點（diǎn）碳化物（wù）或氧化物質點, 增（zēng）大鋼的粘度, 降（jiàng）低（dī）流動性, 使鑄造性能惡化。
2.合金（jīn）元素對鋼塑（sù）性加工性能的影（yǐng）響
塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固（gù）溶體（tǐ）中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的（de）熱變形抗力提（tí）高和熱（rè）塑（sù）性明顯下降而（ér）容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性（xìng）能比碳鋼要差得多。
3. 合金元素對鋼焊接性（xìng）能的影響
合金元素都提高鋼的淬透性, 促（cù）進脆性（xìng）組織(馬（mǎ）氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含（hán）有少量Ti和V, 可改善鋼的焊接性能。
4. 合金元素對鋼切削性（xìng）能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合於切削加工的（de）硬度範圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能（néng）比碳鋼差。但適當加入（rù）S、P、Pb等元（yuán）素可以大大改善鋼的（de）切削性能。
5. 合金元素（sù）對鋼熱處理工藝（yì）性能的影響
熱處（chù）理工藝（yì）性能（néng）反映鋼熱處理的難易程度（dù）和熱處理（lǐ）產（chǎn）生缺（quē）陷的傾向。主要包括淬透性（xìng）、過熱敏感性、回火脆化傾向（xiàng）和氧化脫碳（tàn）傾（qīng）向等。合金鋼的淬透性高, 淬火時可以采用比較緩慢的冷卻方法,可減少工件的變形和（hé）開裂傾向。加入錳、矽會增大鋼的過熱敏感性。
§7-2 合（hé）金結構鋼
用（yòng）於製造重要工程結構和機器零件的鋼種稱為合（hé）金結（jié）構鋼。主要有低合金結（jié）構鋼、合金滲碳鋼、合金調質鋼、合金彈簧鋼、滾珠軸承鋼。
如:滾（gǔn）珠軸承鋼,在鋼號前標以“G”。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含（hán）量約1.5%(這是（shì）一個特例, 鉻含量以千分之一為單位的數字表示)的滾珠軸承鋼。
Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少於（yú）1.5%的易切削（xuē）鋼等等。
對於高級優質鋼，則在鋼的末尾加“A”字表（biǎo）明（míng），例如20Cr2Ni4A
§7-1 鋼的合金化
在鋼中加（jiā）入合金元素（sù）後，鋼的基本組元鐵和碳（tàn）與加入的合金元素會發生交（jiāo）互作用（yòng）。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵（tiě）、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理（lǐ）的影響來改善鋼的組織和性能。
