鍍鋅（xīn）管，又（yòu）稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具（jù）有鍍（dù）層均勻，附著力強，使用壽（shòu）命長等優點。電（diàn）鍍鋅成本低，表麵不是很（hěn）光滑，其本身（shēn）的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。是使熔融金屬與鐵基體反（fǎn）應而產生合金層，從而使基體和鍍層二（èr）者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管（guǎn）表麵的氧化鐵，酸洗後，通過氯（lǜ）化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水（shuǐ）溶液槽中進行（háng）清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有（yǒu）鍍層均勻，附著力強，使（shǐ）用（yòng）壽命長（zhǎng）等優點。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。為提（tí）高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電（diàn）鍍鋅兩種，熱鍍鋅（xīn）鍍鋅層（céng）厚，電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑。吹氧（yǎng）焊管：用作煉鋼吹氧用（yòng）管，一般用小口徑的焊接鋼管（guǎn），規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶製作成的，為了防（fáng）腐蝕，有的要進行有效滲鋁（lǚ）處理。老房子大部（bù）分是（shì）用的都是（shì）鍍鋅（xīn）管，現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍（dù）鋅管，鍍鋅管作（zuò）為水管，使用幾（jǐ）年後，管內（nèi）產生大量鏽垢，流出的黃水不僅汙染潔具，而且夾雜著（zhe）不光滑內壁滋生的細菌（jun1），鏽蝕造成水（shuǐ）中（zhōng）重金屬含量（liàng）過高，嚴重危害人體的健康。六（liù）七十年代，國際（jì）上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用（yòng）鍍鋅管。中（zhōng）國建設部（bù）等四部委（wěi）也發文明確從（cóng）二000年起禁用鍍（dù）鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅（xīn）管。常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖（nuǎn）氣。鍍鋅管作為水（shuǐ）管（guǎn），使用幾年後，管內產生大量（liàng）鏽垢，流出的黃水不（bú）僅汙染潔具，而且夾雜著不光滑（huá）內壁滋生的細菌；鏽（xiù）蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害（hài）人體的健康。六、七十年代，國際上（shàng）發達國（guó）家開始開發（fā）新型管材，並陸（lù）續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用（yòng）鋼的牌號和化（huà）學成分應符合GB 3091所規定的黑管（guǎn）用鋼的牌號和（hé）化學成分。
2、製造方法
黑（hēi）管的製造方法（爐焊或電焊）由（yóu）製造廠選擇。鍍鋅采（cǎi）用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管（guǎn）接（jiē）頭
3.1 帶螺（luó）紋交貨的鍍（dù）鋅鋼管，螺（luó）紋應在鍍鋅後車（chē）製。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼製管（guǎn）接頭應符合YB 238的規（guī）定；可鍛鑄（zhù）鐵管接頭（tóu）應符合YB 230的規定。
4、力（lì）學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能（néng）應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻（yún）性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試（shì）驗（yàn）。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試（shì）驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角（jiǎo）度為（wéi）90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置（zhì）於彎曲方向（xiàng）的外側或（huò）上（shàng）部。試驗後，試（shì）樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象（xiàng）。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管（guǎn）進行，也可用渦（wō）流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦（wō）流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能（néng）是保證鋼材最終使用性能（機（jī）械（xiè）性能）的重要指標（biāo），它取決於鋼的化學成分（fèn）和熱處理製度。在鋼管標（biāo）準中，根據不同的使用要求，規定（dìng）了拉（lā）伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈（qū）服（fú）點、伸（shēn）長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要（yào）求的高、低溫性能等。
①抗拉（lā）強度（σb）
試樣在拉伸過程中（zhōng），在（zài）拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣（yàng）原橫截麵（miàn）積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉（lā）強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它（tā）表（biǎo）示金屬材料在拉（lā）力（lì）作用下抵抗破壞的最大（dà）能力。計算（suàn）公式為：
式（shì）中：Fb--試樣拉斷（duàn）時所承（chéng）受的最大（dà）力，N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫（héng）截麵積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現（xiàn）象的金屬材料，試樣在拉伸過（guò）程中力不增加（保（bǎo）持恒定）仍能（néng）繼續伸長時的應（yīng）力，稱屈服點。若力發（fā）生下降時，則應區分上、下（xià）屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最（zuì）大應力； 下（xià）屈服點（σsl）：當不計初始瞬（shùn）時效應時，屈（qū）服階段中的最小應力（lì）。
屈服點的計算（suàn）公式為（wéi）：
式中（zhōng）：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截麵積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試（shì）驗中，試樣拉（lā）斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位（wèi）為%。計算（suàn）公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的（de）標距長度（dù），mm； L0--試樣原始標（biāo）距長度，mm。
④斷麵收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑（jìng）處橫截（jié）麵積的最大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收縮率。以ψ表示（shì），單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2； S1--試樣拉斷（duàn）後縮徑處的最少橫截麵積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表麵的能力，稱為硬度。根據試（shì）驗方法和適用範圍不同（tóng），硬度（dù）又可分為布氏（shì）硬度、洛（luò）氏硬（yìng）度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和（hé）高溫（wēn）硬度等。對於管材一（yī）般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼（gāng）球或（huò）硬（yìng）質合金球，以規定的試（shì）驗力（lì）（F）壓（yā）入式樣表麵，經（jīng）規定保持（chí）時間後卸除試驗力（lì），測（cè）量試樣表麵（miàn）的（de）壓痕直徑（L）。布氏硬度值（zhí）是以試驗（yàn）力（lì）除以壓痕球形表麵積所得的商。以HBS（鋼（gāng）球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流（liú）體輸送用（yòng）鍍鋅焊接鋼管（guǎn）
（熱浸鍍（dù）鋅部（bù）分）
1、鍍鋅（xīn）層的均勻（yún）性：鋼管試樣在硫（liú）酸銅（tóng）溶液中連（lián）續（xù）浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
