(1)凸模磨損太快 主要原因

①模具（jù）間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具（jù）的（de）對中性不好，包（bāo）括模座和模具導（dǎo）向組（zǔ）件（jiàn）及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對巾件（jiàn）不（bú）好。

③凸模（mó）溫度過高，主要是由於同一（yī）模具連續長時（shí）間衝壓造成衝頭過熱。

④模具刃磨方法不當，造成模（mó）具（jù）退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊衝切，如步衝、衝角或剪（jiǎn）切時，鋁（lǚ）合金門窗（chuāng）配件側向力會使衝頭偏向（xiàng）一邊，該邊的間隙減小，造成（chéng）模具磨損嚴重（chóng），如果（guǒ）機床模具安裝精度不高，嚴重的會使衝頭偏（piān）過上（shàng）模，造（zào）成凸模和凹模損壞。

(2)模具帶料問題

模具帶料會（huì）造成廢料反彈，其相關（guān）因素：

①模具刃口的鋒利程（chéng）度，刃幾的圓角（jiǎo）越（yuè）大，越容易造成（chéng）廢料（liào）反彈。

②模具的入模量，機床每個上位的入模量是一定的（de），模具人模量小，容（róng）易造成廢料反彈。模具達人微（wēi）信（xìn）:mujudaren

③模具的間隙是台合理，如果模（mó）具間隙（xì）不合適，容易（yì）造成廢料反彈。

④被加工板材表而（ér）是否存（cún）在較多的油（yóu）物。

⑤彈簧疲勞損壞（huài）。

防（fáng）止模具帶料的（de）方（fāng）法（fǎ）：

①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件

②模具經常刃磨保持鋒（fēng）利，並退磁處理。

③增大凹模間隙（xì）。

④采（cǎi）用斜刃n模具代替平刃口模具。

⑤模具安裝退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦檢查模具彈（dàn）簧（huáng）或卸料套的疲勞強度。

(3)模具對（duì）中性（xìng）問題

模具在使用巾容（róng）易發生衝芯（xīn）各（gè）側位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損（sǔn）較快，這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。該（gāi）問題主要原因：

①機床轉（zhuǎn）塔設計或加工精度不足．主要是上下轉盤昀模具安（ān）裝座的（de）對中性不好。②模具的設（shè）計或（huò）加上精度不能滿足要求。

③模具凸模的導套精度不夠。

④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝（zhuāng）座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。

為防止（zhǐ）模具磨損不一致，應：

①定期采用對中芯棒對機床轉塔和（hé）安裝座進（jìn）行對中性檢查（chá）調整。

②及時（shí）更換模具導套並選用合適間（jiān）隙的凸凹模具。

③采用全導程模具。

④加強操作人員的責任心，發現後及時查找原因，避免造成更大損失。

(4)特殊（shū）成形模具使用

為（wéi）滿足生產需要，經常（cháng）需要（yào）使用成形模具或特殊模具，主要（yào）有（yǒu）橋形（xíng）模具、百葉窗模具、沉孔（kǒng）形（xíng）模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模（mó）具等，使用特殊或成形（xíng）模具町以人人提高生產效率，但足成形模具價格較（jiào）高（gāo），通常是普通模具的4-5倍。模具達人微信:mujudaren 為避免失（shī）誤，應注意和遵循以下（xià）原則：

①模（mó）具安裝時進行方（fāng）向（xiàng）檢查，確保模具凸凹模安（ān）裝方向一致（zhì）。

②根據（jù）要求正確調整模具的衝（chōng）壓深（shēn）度，每次（cì）調整（zhěng）[敏感詞]不超過0.15mm。

③使用較低的衝切速度。

④板材（cái）要平整無變形或翹起（qǐ）。

⑤成形加工（gōng）俯置應盡最遠離夾鉗（qián）。

⑥成形模（mó）具使用時應避免向（xiàng）下成形操作：

⑦衝壓（yā）時按照先普（pǔ）通模具衝壓，最後（hòu）使用成形模（mó）具。

(5)模具彈簧疲勞損壞（huài）

衝床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合（hé）金門窗（chuāng）配件就足模具彈（dàn）簧的使用壽命，模具彈簧也需（xū）要定期進行保養（yǎng）或更換，但是國內許（xǔ）多用（yòng）戶對設備和模具能進行保養（yǎng），卻往往忽視了模具彈簧的保養，甚至（zhì）有（yǒu）的用戶彈簧多（duō）年就沒有更換過（guò），同工位或模具經常出現損壞或（huò）衝壓帶料，卻無法查找到原因，後來更換（huàn）模具彈簧後，問題得到徹底解決。對於不同的衝床設備和模（mó）具，其模具彈簧類型也（yě）有所不同。如果保養不（bú）當，容易產生模（mó）具帶料並可能損壞模具或導套，造成不必要（yào）的（de）損失。