全球首套大型高爐控製中心在寶鋼股份建成（chéng）啟（qǐ）用

中國冶金報 中國鋼鐵新（xīn）聞網

記者 吳永中 通訊員 張犀

3月28日（rì），由（yóu）寶鋼（gāng）股份自主集成建設的全球首套大（dà）型高爐（lú）控製（zhì）中心建成啟用，成功（gōng）實現了對寶（bǎo）山基（jī）地4座高爐的集中化操作控製和生產管理（lǐ），並可對其他基地高（gāo）爐進行遠程技術支撐。這是寶鋼股份在大力（lì）推進智慧製造、建（jiàn）設（shè）數字化高爐，積極探索多基地融合高（gāo）效的生產（chǎn）管理模式領域取得的突破。

寶鋼股份高爐控製中心包含集中控製（zhì）、智慧維檢、遠程診斷支持及多基地協（xié）同中心，不僅實（shí）現了4座高爐控製室物理意義上的合一，而且注重有機融合（hé），通過一體（tǐ）化的操作平台統一規範和標準，可強化交流、協作和互（hù）補（bǔ），有效提高生產效率和操（cāo）作水平；通過設置鐵前控製室，實時監控、收集高爐生產相關（guān）的物流和設備（bèi）信息，可實現及時（shí）預警和（hé）快速響應；高爐控（kòng）製（zhì）中心還具備（bèi）智慧維（wéi）檢功能，通過對（duì）數據的收集和分析，實現對設備（bèi）的智能預維護，準確判斷，積極幹預，有效減少設備故障頻次和時間（jiān）；通過建（jiàn）立遠程支撐係統及體（tǐ）係，連通各基地網絡，可實現專（zhuān）家遠程集中指導，實現基地間（jiān）在線診斷及技術交流與共享，提高支持（chí）效率和指導的及時性。此外（wài），高爐控製中心還以（yǐ）大數據平台為依托，發揮專家係統優勢，整合信息流（liú）和決策流，逐步實現一體化協（xié）同管控，提升高（gāo）爐的整體操控能力。

中國寶武總經理、黨委副書記陳德榮對該中心的（de）成（chéng）功（gōng）啟用表（biǎo）示（shì）熱烈祝賀，並向參建者付出的辛勤努力表示衷心（xīn）感謝。陳德榮指出，該中心的建設，充分體現了智慧製造、四地協同、效率提升以（yǐ）及管理（lǐ）優化的特點，展示了寶鋼股份及參建單位敢於創新、爭創世界一流的精神風貌。他希望寶鋼股份作為中（zhōng）國寶（bǎo）武集團（tuán）的旗艦和龍頭，在踐行智慧製造戰略、實現轉型發展方麵繼續勇立潮頭，起好示範引領（lǐng）作用（yòng）；通過（guò）智慧製造的深化推（tuī）進，不斷提升冶煉、軋鋼等領域的生產管控水平和效（xiào）率（lǜ），不（bú）斷增強市場競爭力，實現員工與企（qǐ）業共同發展，營造快樂工作、幸福生活的（de）良好氛圍。

近年來，寶鋼（gāng）股份將智慧製造作為五大（dà）核（hé）心能力（lì）之（zhī）一持續（xù）推進，該中心的啟用是繼三高爐爐前作（zuò）業自動化項目、焦爐電車（chē）無人化項目、原料場堆取（qǔ）料機遠程（chéng）化項目投入使用後，寶鋼（gāng）股份在煉鐵智慧製造領域創新的又（yòu）一成功實踐（jiàn）。下階段，寶鋼股份還將以高爐生產智能化為核心，以數值（zhí）模擬、人工智（zhì）能（néng）、大數（shù）據等為主要技術，以（yǐ）高爐理（lǐ）論計算和生產（chǎn）狀態判斷經驗為評價標準，以專家係統為實施途徑，建設數字化高爐（lú），引領生產技（jì）術新革命。