4公司動態（tài）

塑料周轉箱發脆的原（yuán）因

文章出處：公司動態責任（rèn）編輯：東莞市華恒塑膠有限公司發表時間：2019-08-31

　　 一（yī）、模具（jù）方麵
(1)閘門（mén）太小，應考慮（lǜ）調（diào）整閘（zhá）門尺寸或增設（shè）輔助閘門。
(2)如果（guǒ）分流（liú）器過小或配置（zhì）不當，應盡（jìn）量安排合理的平衡或增大旁路的大小。
(3)模具結（jié）構不好，導致注塑周期異常。
二、設備
(1)筒體中（zhōng）存在死角或障礙物，容易促進熔融材料的降解。
(2)機械塑化能力太小，筒內塑料未完（wán）全塑化，機械（xiè）塑化能力太大（dà），筒內塑料加熱剪切時間過長，塑料容易老化，使（shǐ）產品變得脆性（xìng）。
(3)彈射裝置傾斜或（huò）不平衡，截麵小或分布不均勻。
三、原材（cái）料
(一)塑（sù）料周轉箱的原料混有（yǒu）其他雜質或者不當或者過量的溶劑或者其他添加劑的。
塑料周轉箱
(2)塑料再生次數過多、再生材料含量過高（gāo）或筒內加熱時間過長（zhǎng）都會促進零件的脆性開裂。
(3)塑料質量差，如高分子量分布、剛（gāng）性分子鏈（liàn）等結構不均勻的組分比例過大或被其他塑料摻雜、添加劑不良、灰塵等雜質汙染也是脆性的（de）原因（yīn）。
四、工藝方麵
(1)機筒、噴（pēn）嘴溫（wēn）度太（tài）低，調高它。如果物料（liào）容易降解，則應提（tí）高（gāo）機筒、噴嘴的（de）溫度。
(2)降低螺（luó）杆預塑背壓（yā）壓力（lì）和轉速，使料稍為疏鬆（sōng），並減少塑（sù）料因（yīn）剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫（wēn）太高，脫模困難;模溫太低（dī），塑料過早冷卻，熔接縫融合（hé）不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是（shì）如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻（què）時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷（lěng）卻時間。
(5)盡（jìn）量少用金屬嵌件（jiàn），象聚苯乙烯這類（lèi）脆（cuì）性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件（jiàn）注塑。
五（wǔ）、製品設計（jì）方麵
(1)塑料（liào）周轉（zhuǎn）箱帶有容（róng）易（yì）出（chū）現應力開裂的尖角（jiǎo）、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)塑（sù）料周轉箱設計太（tài）薄或鏤空太多

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